激光傳輸焊接在汽車、電氣電子、IT和消費品行業的復雜形狀望料部件的批量生產中日漸成熟
為更好地服務光傳輸焊接，朗盛致力開拓其激光透射型聚酰胺6和醺酰胺66，以及PBT化合物（聚對苯二甲酸丁二醇酯）產品系列，以實現這一前瞻性技術。
“這些新品主要針對傳感器、控制單元和顯示系統外殼不斷增長的市場需求，例如在車輛驅動器的電氣化、駕駛員輔助系統中應用以及自動駕駛等方面的需求，朗盛高性能材料（HPM）業務部門的焊接技術專家Frank Krause如是解釋。所有新化合物對近紅外范圍的光具有高透射性能，這種光常用于激光透射焊接。
自動化、操作溫和、靈活、無需棉絨焊接
在操作過程中，光束通過激光透明組件傳輸，并被下方的第二個黑色部件吸收。產生的熱量熔化了第二部件的表面，而第一部件的表面也通過熱傳導而熔化，從而在兩個部件之間形成材料焊接口。
該焊接技術具有以下幾個優點：
相比振動、超聲波和紅外焊接，它需要的熱應力和機械應力更小，易于自動化。
能夠進行3D輪廓焊接和硬/軟材料組合焊接。
因應部件的尺寸，循環時間遠小于30秒，焊接閃光（如果有的話），絕對極低。
焊接無需棉絨。這意味著焊接的液體容器在生產之后不必進行清洗。
耐熱、操作簡單
朗盛全新化合物的一大亮點是無鹵阻燃材料Durethan AKV30FNO4LT。該聚酰胺66對光焊接波長范圍的光的透光率相對較高，即便壁厚高達15毫米無損其性能。
“熱量很快輸入邊緣層，連接區域也能夠快速熔化，這就能夠實現經濟生產。＂ Krause說。
化合物具有非常高的耐電性，并且在美國UL94（Underwriter Laboratories Inc。）標準可燃性測試中達到V-0（0.4毫米）的最佳等級。
阻燃包裝在熱穩定性方面更進行了優化。極少出現注塑成型過程中在模具表面上形成沉積物的風險。化合物具有不含金屬和鹵化物的熱穩定系統。
在與導電部件接觸時，極少出現接觸腐蝕情況。這對于高壓電池或安全開關中的組件至關重要。
質地堅韌、低收縮性
還有其他三種新型聚胺也經過優化處理，具有較低的電腐蝕風險。 Durethan AKV25H3.0LT特別適用于具有高短期熱負荷性質的部件。聚酰胺66是增強版的、不含金屬和鹵化物熱穩定劑的玻璃纖維。
另外，Durethan B31SKH3.0LT是一種未增強的聚酰胺6，特別適用于要求高韌性的部件。 Durethan BG30XH3.0LT則很適用于要求低失真和低收縮的部件，例如金銀絲電子外殼或連接器條。而聚酰胺6是玻璃纖維和微玻璃珠混合物的增強版。
在厚壁下依舊保持高透光率
Pocan C1202LT和C3230LT是兩款聚酯創新產品。兩者都是PBT和聚碳酯（PC）的混合物。即使在厚壁條件下，不定形聚碳酸酯的比例也能實現超卓的激光透明度。
未增強版的 Pocan C1202LT的優點在于其高韌性和低翹曲度，該材料已經被用于生產帶有防水密封電子設備的后擋板把手系統。
而 Pocan C3230LT則含有30％的玻璃纖維重量比重，專門用于需要良好剛度和強度的應用，例如電子外殼等。盡管增強了玻璃纖維比重，它仍舊具有低變形度，并打造良好的表面質量。
另外，具有良好水解穩定性的新型激光透明PBT級別也在研發中得到了很好的改進。
這些材料的研發是一項挑戰，因為水解穩定添加劑通常會降低激光透明度， Krause解釋道。新產品的潛在應用是用于發動機艙內傳感器和控制單元的外殼制造，這些外殼外形復雜且要暴露在濕熱環境中。
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本文來源：CPRJ塑料橡膠
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