5G已來，手機后蓋去金屬化加劇，目前后蓋非金屬材料主要是玻璃、復合板及陶瓷，以及新興的透明PC注塑。由于目前3D玻璃、陶瓷成本高，受限于規?；a和良品率，僅在高端機型中使用。隨著2019年三星陶瓷手機的推出，陶瓷在手機蓋板的應用將會迎來一個小高潮，可以推測低成本、輕量化仿陶瓷方案也會被各大終端采用。
圖 三星Galaxy S10、S10 Plus最新渲染圖，S10可能有黑白兩色陶瓷機身版本，圖片來自IT之家
一、中低端市場仿玻璃工藝盛行，仿陶瓷工藝也蠢蠢欲動
玻璃與陶瓷后蓋在中高端機型上滲透率停滯不前，在低端機型上更加無法推廣，這就衍生了一系列的替代方案——仿玻璃及仿陶瓷工藝。其中仿玻璃工藝又有復合板材仿玻璃、透明PC注塑仿玻璃、IMT注塑仿玻璃等，已成功占據大部分中低端手機市場。
圖 OPPO K1后蓋采用IMT注塑仿玻璃工藝，圖片來自新浪微博：@飛揚發髻
目前中低端手機市場塑膠仿玻璃工藝盛行，產業鏈上下受益。仿玻璃工藝的成功，也一定程度上推動了仿陶瓷工藝的研發進度，目前已有行業巨頭關注，產業鏈上下蠢蠢欲動。
二、仿陶瓷工藝的幾種實現方式
仿陶瓷工藝并不是沒有被實踐過的新工藝，早有Motorola、魅族、諾基亞等終端在玻璃、金屬材質后蓋在應用，打造出陶瓷后蓋溫潤如玉的質感。
圖 諾基亞7 plus金屬機身采用六層噴涂工藝，再加以CNC與雙色陽極氧化，打造出陶瓷觸感
圖 Motorola P30后蓋2.5D玻璃采用陶瓷光感鍍膜工藝，營造陶瓷后蓋般溫潤質感
圖 魅族15類陶瓷的拉絲金屬機身，既有類陶瓷的溫潤手感，又有凜冽的金屬觀感
所以仿陶瓷工藝可以有金屬仿陶瓷、玻璃貼膜仿陶瓷、塑膠仿陶瓷。但是由于5G手機后蓋去金屬化，以及3D玻璃后蓋量產、良率受限，價格較高等因素，仿陶瓷工藝在塑膠材質上實現量產更具可能性。
據了解，目前塑膠仿陶瓷基材可以是PC+PMMA合金，工藝有：IML、PC注塑貼膜、噴涂、IMR等。
IML（In molding label）：即模內鑲嵌注塑，將背面印刷好圖案的膜片成型分切成與產品表面一致，通過注塑將成型好的膜片與樹脂結合成一體。
IML工藝制品表面是一層硬化的透明薄膜（片材PE或PC），中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，油墨夾在中間，耐刮擦，不易褪色。
手機后蓋注塑壓縮IML工藝流程：
IMR(In-Mould Decoration by Roller)：模內裝飾技術，是將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機印刷在箔膜(film)上,通過高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內進行精確定位后,透過射出塑膠原料的高溫及高壓將箔膜上的圖案轉寫至塑膠產品的表面，是一種能夠實現裝飾圖案與塑膠一體成型的技術。
IMR工藝產能高、質量穩定，適于大批量生產，但是產品表面無防護，不耐刮擦及腐蝕。
手機后蓋注塑壓縮IMR工藝流程和IML一致。
噴涂是通過噴槍使涂料霧化，涂覆在物體表面加工的方法。使基板獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的涂層，屬于傳統工藝。
噴涂升級為外觀裝飾工藝，塑膠外殼的加硬處理、表面裝飾就有采用噴涂工藝實現，2018年大熱的漸變色就可以通過噴涂實現。
手機后蓋噴涂工藝流程：
圖 陶瓷漆噴涂熱固化加工后的塑膠手機后蓋，圖片來自智宇新材料
貼合工藝
膜片的裝飾不僅在玻璃外觀上起著重要作用，而且在火熱的塑膠外殼上也大展風彩，玻璃、塑膠仿玻璃工藝也可以通過貼膜裝飾工藝實現。
手機后蓋貼合工藝流程：
圖 玻璃仿陶瓷貼合工藝
陶瓷是高端手機材質的代表，不管是外觀、質感還是材料性能都十分優異，而塑膠仿陶瓷工藝則能使塑膠原本廉價的質感得到提升，大大提高消費者的感知體驗。
隨著塑膠外殼手機市場滲透率逐步上升，塑膠手機外殼的裝飾也會不斷多樣化發展，而塑膠仿玻璃的成功，也讓塑膠仿陶瓷工藝看到了曙光，塑膠仿陶瓷工藝未來可期。
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