一、先比較兩種成型方式對于原材料的要
1. 光學(xué)PMMA(4H/5H...)
2. 普通PC（HB/F）
3. 改性PMMA+PC(1H/2H/3H)
4. 高硬度PC(2H/3H/4H)
現(xiàn)在就成本，抗沖擊強度，硬度，耐磨性做對比如下：
注塑壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件，其中高硬度PC材質(zhì)適合采用注塑壓縮工藝。如下為采用高硬度PC壓縮注塑成型的半成品電池蓋。而普通注塑對原材料沒有特別要求，適應(yīng)范圍較廣。
二、兩種注塑成型原理對比
普通注塑工藝流程：
普通注塑成型示意圖：
注塑壓縮工藝流程：
注塑壓縮成型示意圖：
從上我們可以看出二者差異主要是注塑壓縮成型多了一個壓縮階段。
三、從模流分析可以得出注塑壓縮可以降低產(chǎn)品翹曲變形，降低殘余應(yīng)力
1. 頂出時刻體積收縮比較，注塑壓縮成型體積收縮更均勻，降低了殘余應(yīng)力，如下圖所示：
2. 體變形比較，注塑壓縮成型降低了翹曲變形，如下圖所示：
四、成型方式產(chǎn)品實物變形翹曲，應(yīng)力對比：
如下為三種注塑方式產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的大小比較，對比可以得出：模具+設(shè)備壓縮成型能大大消除內(nèi)應(yīng)力，且厚度尺寸均勻，能得到致密性良好的基材，對后制程表面工藝處理良率提升有很大幫助。
綜上注塑壓縮成型與普通注塑成型相比有如下優(yōu)點：
1) 降低模腔壓力
2) 減少分子取向
3) 降低殘余應(yīng)力
4) 降低不均勻收縮
5) 克服沉孔與翹曲
6) 降低雙折射
7) 減少密度變化
8) 提高尺寸精度
注塑壓縮成型能消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，且制品尺寸均勻，能得到致密性良好的基材，對于基材經(jīng)特殊表面硬化，噴涂，絲印，CNC精雕等相關(guān)輔助工藝處理后，制品具有3D光學(xué)的裝飾效果，在成本，產(chǎn)品良率以及工藝上有著3D玻璃蓋板和復(fù)合板材不可比擬的優(yōu)勢。
如下高硬度PC材質(zhì)采用注塑壓縮成型后，再貼膜，整體看上去有一種玻璃的通透感。
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