汽車和醫(yī)療行業(yè)對塑料清潔焊接技術(shù)的需求日益增長。塑料清潔焊接是指在焊接過程中不產(chǎn)生任何污染物和顆粒物。消除污染物和顆粒物有利于提高塑料焊接強度和改善外觀。
區(qū)別于清潔焊接,常規(guī)焊接技術(shù)如超聲波焊接、旋轉(zhuǎn)焊接和振動摩擦焊接,在焊接過程中因相互摩擦?xí)a(chǎn)生不同大小的顆粒物,在醫(yī)療和汽車行業(yè)中應(yīng)用受到限制。
清潔塑料焊接技術(shù)優(yōu)點?
典型的清潔焊接工藝包括 紅外焊接,熱氣焊接和激光焊接。因為該類工藝采用非接觸式方法對部件焊縫進行加熱熔化并粘接,所以有以下優(yōu)點:
- 非接觸保證焊縫無機械應(yīng)力殘余,產(chǎn)生更高的焊接強度。
- 無顆粒物污染。加熱和熔化焊縫時,兩個部件之間沒有任何摩擦或沖擊,不產(chǎn)生顆粒物。
- 不會對內(nèi)部元件和結(jié)構(gòu),造成高頻/低頻沖擊破壞;
- 外觀更好。
哪些應(yīng)用需要清潔塑料焊接技術(shù)?

引擎罩下方部件,許多是敏感的功能設(shè)備,在一個部件上具有多個焊接操作,其中任何顆粒污染都可能導(dǎo)致性能損失或功能故障。

電子、家用電器和消費品行業(yè)提供更美觀、經(jīng)濟、耐用的產(chǎn)品。

潔凈室環(huán)境中大規(guī)模生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械,手術(shù)設(shè)備,診斷設(shè)備和其他組件。采用無污染的清潔焊接是不二之選。

清潔塑料焊接技術(shù)能夠適應(yīng)復(fù)雜的產(chǎn)品3D外形,因此可對日益精致的車燈提供更加可靠美觀的焊接效果。
新趨勢:清潔焊接- 紅外&熱氣&激光
紅外焊接
使用紅外發(fā)射器直接加熱部件焊接區(qū)域,經(jīng)過足夠長的時間以產(chǎn)生熔融層。一旦塑料表面熔化,紅外發(fā)射器退出,然后將部件壓在一起,直至凝固形成連接。

優(yōu)點:
- 快速,非接觸,無顆粒焊接方法,溢料光滑緊實,無飛邊。
- 輕松連接各種形狀和尺寸的塑料零件。
- 焊接強度高,氣密性好。
- 能夠連接不同種塑料,例如TPE與PP+GF30。
汽車,醫(yī)療,消費品和許多其他行業(yè)采用紅外對塑料進行焊接。焊接過程中材料性能降解和內(nèi)部組件熱損傷是可能遇到的兩個問題。
熱氣焊接
加熱的氮氣經(jīng)過定制的噴嘴,發(fā)射到部件上加熱焊筋。一旦塑料表面熔化,加熱裝置撤走,部件被壓在一起形成粘合。

優(yōu)點:
- 加熱氮氣可通過不同高度的噴嘴均勻加熱復(fù)雜的3D焊筋。
- 廣泛適應(yīng)惡劣的焊接環(huán)境,如高溫、壓力、有壓力脈動和使用腐蝕性介質(zhì)如乙二醇等的操作條件,仍具有長期出色的焊接強度和部件性能。這是因為通過使用加熱的氮氣(惰性氣體),它可以消除焊縫材料氧化。
- 焊縫無殘留應(yīng)力,無材料降解。
- 對翹曲或收縮的零件也具有很好的適應(yīng)性。
- 焊縫深度的重復(fù)一致性高,精度可達0.1mm。
- 適用加入填充物和增強劑的塑料,經(jīng)證明可用于玻纖含量高達60%的塑料焊接。
- 在一套設(shè)設(shè)備/一套模具上,可通過控制不同噴嘴開關(guān)實現(xiàn)多個分步焊接。



常適合焊接半結(jié)晶材料,特別是PA6、PA66、PPS和PPA,有或者不含玻纖。廣泛應(yīng)用在 運輸或存儲復(fù)雜介質(zhì)的汽車部件(如清潔空氣管道、進氣歧管、油箱等),多功能集成部件(如油霧分離器、雷達傳感器、氣缸蓋等),或帶有復(fù)雜焊縫的大型尾燈等。
激光焊接
控制一定量的激光束穿過透明或透射塑料層到達吸收能量的塑料層。在界面處加熱和熔化塑料,在一定的壓力下將部件進行粘接。

優(yōu)點:
- 無顆粒,無溢料,能夠?qū)θ刍恢煤瓦^程進行精確控制。
- 由于是非接觸加熱過程,且在焊接中沒有振動,因此在焊縫及內(nèi)部組件上無機械應(yīng)力和殘留應(yīng)力。
- 焊接質(zhì)量高度可重復(fù)的焊接工藝。



激光焊接工藝最適用于醫(yī)療器材,以及內(nèi)部含有敏感電子元件和精密部件的外殼連接。激光焊接系統(tǒng)的初始投資通常較高,但是當考慮整個生產(chǎn)鏈和擁有成本時,這種裝配工藝可以節(jié)省大量后期成本,其操作和維護成本明顯低于其它焊接工藝。
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本文來源:塑料焊接技術(shù)公眾號
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