圍繞LDS技術的產業鏈可分為三大塊
關于LDS技術和LDS工藝優勢、工藝流程
LDS技術
LDS-激光直接成型技術，是指利用數控激光直接把電路圖案轉移到模塑塑料原件表面上，利用立體工件的三維表面形成電路互通結構的技術。
LDS材料是一種內含有機金屬復合物的改性塑料，經過激光照射后，使有機金屬復合物釋放出粒子。
LDS工藝優勢
相比較傳統的加工工藝，LDS技術擁有以下幾個優點：
1) ??成品體積小，符合現代社會產品向小型化、微型化發展的趨勢；
2) ??制程簡化：塑膠射出-鐳射活化-化鍍-成品出貨；
3) ??研發制造時間短，制程穩定；
4) ??符合環保要求，無需添加酸洗活化劑；
5) ??電路的最小線寬線距可精確至150μm；
6) ??鐳射可作導穿孔，深度可達50μm。
LDS工藝流程
LDS通常需要3~4個工藝步驟，具體如下：
?注射成型????????激光活化????????化學鍍/金屬化??????SMT貼裝（可選）
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總的來說，LDS技術實現的關鍵因素包括三個，首先是必須有對鐳雕激光敏感的LDS專用料作為基材；二是電路設計及激光雕刻系統；最后是良好有效化鍍系統及過程控制。
作為用戶，該怎樣選擇LDS專用料？
首先，材質選擇需考慮LDS的加工需求，如材料的熱膨脹系數、吸水性、機械特性、可焊性后制程的加工特性也是選擇的考量因素（如：鐳射、超聲波焊接等…..）。
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其次，材料的規格特性也是選擇材質的一個重要考量因素，在開發階段也可以參考材料供應商的模流分析、產品尺寸調整的一些經驗。
針對已確定材質的LDS專用料來說，終端用戶和模廠在選用LDS專用料時要兼顧下面四個因素：
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1、首先要關注材料的加工熱穩定性。LDS專用料中添加有可對基體樹脂催化降解的金屬化合物，很容易在塑料粒子擠出加工和注塑過程中發生熱降解反應。熱穩定性差的專用料會在注塑過程中存在明顯的料花和析出現象，注塑件表面發黃發暗，材料的熔融流動指數很高。
2、注塑件的鐳雕和化鍍程序的良率高，一般要求注塑件鐳雕的良率在98%以上，化鍍良率在96%以上。鐳雕和化鍍的良率與LDS專用料的結構和性能密切相關，是LDS技術得以實現的前提和基礎。
3、材料的機械加工性能必須滿足終端客戶的使用要求。
4、材料必須通過終端客戶的應用要求測試，如手機天線材料終端產品的切片測試、附著力測試、恒溫恒濕實驗、高/低溫存儲測試和冷熱交替沖擊測試等。
最后要強調的，LDS技術的產業鏈長，關鍵影響因素多，任何環節的不足甚至缺失都會成為整個產業發展的短板。從上游的LDS功能助劑的合成、LDS專用料的制備，到中下游激光鐳雕設備的推廣和應用、化鍍藥水的配制和化鍍良率的提升，需要我們整個產業鏈的通力合作。
材料廠商中塑開發出了系列LDS工藝制程專用材料，并取得德國 LPKF專利授權。公司建有完善的生產和服務網絡。產品涵蓋工程塑料、塑料合金、熱塑性彈性體和功能性工程塑料等十幾個系列，數百個規格。
依托高效的研發和創新體系優勢，公司已形成完整成熟的產品布局并實現可持續的創新升級能力，產品廣泛應用于消費類電子、工業電氣、家電、建筑、機械、汽車和航空航天等領域。
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原文始發于微信公眾號（塑庫網）：LDS天線技術及應用領域詳解