無塵車間內(nèi)醫(yī)療導管生產(chǎn)過程

由ARBURG（阿博格）提供的無塵車間設計方案，可保證僅產(chǎn)品接觸的空間為無塵環(huán)境。在這段視頻內(nèi)，醫(yī)療所需制備LSR比例需十分精準，所以采用的2KM的混料泵是全伺服，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

該醫(yī)療導管的模具也充分體現(xiàn)了LSR模具的特點，表面帶有隔熱層，并且采用冷流道技術，因而產(chǎn)品表面無水口。同時脫模獨特，完全顛覆傳統(tǒng)脫模概念，根據(jù)產(chǎn)品自身特點設計脫模，通過氣缸將產(chǎn)品頂出模芯，完成脫模。

LSR（液態(tài)硅橡膠），因其具有獨特的性能，如純度、透明度和強度，如今已經(jīng)廣泛地應用于制造醫(yī)療管件，如藥液的飼給管、傷口導流管、呼吸導管以及導尿管等。

隨著這些產(chǎn)品越來越多地應用，其模具的設計要求也越來越高。今天，將與大家分享液態(tài)硅橡膠模具設計的一些要點。

LSR模具設計需要具備以下條件

? 180-220℃電加熱或油加熱；

? 不受溫度影響的模具中央定位和合模導向；

? 集成的抽真空系統(tǒng)；

? 極高的精確度；

? 通過冷流道減少澆口；

常規(guī)的澆口系統(tǒng)一般是集成在模具內(nèi)的澆口。而冷澆口系統(tǒng)則是客戶定義的模具和注塑機內(nèi)的冷流道，閉合噴嘴或開放噴嘴。

1、模內(nèi)集成的開放式冷澆

2、模內(nèi)集成的開閉式冷澆道（標準）

?適合于部件的脫模方案

脫模主要囊括頂出脫模，吹氣脫模和刷子脫模三類。其中又以刷子脫模最能體現(xiàn)機器精度對模具的影響。

1、頂出脫模

2、吹氣脫模

3、中間板脫模

4、外部吹氣脫模

5、刷子脫模

第一代刷子是采用尼龍刷，直接與模具接觸，長期生產(chǎn)過后，對模具的表面產(chǎn)生磨損，從而導致飛邊等現(xiàn)象，因而最終被淘汰。

第二代刷子是采用鋁合金刷，始終與模具保持一定距離，但對模具停止要求高，因而對機器開合精度要求也非常高。

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來源：阿博格料#

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