尼龍（PA）具有高機械強度、耐化學(xué)藥品、耐油、耐磨、自潤滑、易于加工成型等一系列優(yōu)異性能，已成為目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的熱塑性工程塑料之一。但在實際應(yīng)用中，不同的使用條件或環(huán)境下，對尼龍的性能要求又各有不同。如，電鉆和電機外殼、泵葉輪、軸承、柴油機和空調(diào)全塑風(fēng)扇等部件要求尼龍材料須具備高強度、高剛性和高尺寸穩(wěn)定性；由于尼龍的低溫韌性差，此時就需要對其進行增韌改性；在一些戶外應(yīng)用領(lǐng)域，尼龍材料在長期的戶外環(huán)境中，則須進行耐候改性等等。
即使如此，在尼龍改性（增強、增韌、耐候、導(dǎo)熱等等）過程中，技術(shù)研發(fā)人員仍然會面臨各種各樣的問題，比如玻纖增強改性時的流動性差、注塑不滿等等；增韌改性時材料光澤度差、流動性不足等等；導(dǎo)熱改性時由于導(dǎo)熱粉體添加量太高導(dǎo)致的下料困難、百度不夠等等；此時往往需要進行進一步的功能化改性以解決其在上述問題。
增強尼龍所用的增強材料主要是玻纖、碳纖、晶須等纖維狀的物質(zhì)，而其中又以玻纖增強應(yīng)用最為廣泛。通過玻纖增強可明顯改善材料的剛性強度和硬度，并使得材料的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性得到明顯改善。
對于玻纖增強尼龍，玻纖與尼龍樹脂間的界面粘接、玻纖在尼龍材料中的長度、玻纖在材料中的分散情況、加工溫度、玻纖直徑、玻纖類型等均會影響材料的最終性能，相信從事該類材料改性的技術(shù)人員都應(yīng)該想得到。
在玻纖增強尼龍改性中，還要注意保護尼龍在加工過程中的熱氧降解。以玻纖增強尼龍66為例，玻纖在雙螺桿擠出機料筒中易與物料、螺桿和料筒內(nèi)壁發(fā)生擠壓和摩擦，并產(chǎn)生大量的摩擦熱，往往使得擠出機料筒內(nèi)物料實際溫度遠高于擠出機顯示溫度，這樣的高溫極易導(dǎo)致尼龍66發(fā)生熱氧老化降解，并使復(fù)合材料的力學(xué)性能降低。表1是不同抗氧體系對玻纖增強尼龍66復(fù)合材料初始力學(xué)性能的影響，可見合適的抗氧體系可以發(fā)揮更好的初期加工穩(wěn)定化作用。
表 1 玻纖增強尼龍66的初始力學(xué)性能（1#樣品未添加抗氧劑）
玻纖增強尼龍的流動性較差，在注塑成型過程中易發(fā)生注塑壓力高、注塑溫度較高、注塑不滿、表面質(zhì)量差等問題，嚴(yán)重影響制品表觀，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高居不下。小編這里有一款專用于增韌尼龍及玻纖增強尼龍的高流動潤滑母粒GL-121，效果不錯的哦，還是直接上圖吧，這樣比較有說服力！
同樣注塑條件下的注塑試樣對比圖示，右圖添加了2%的GL-121
在一些諸如軸承、柴油機風(fēng)扇等應(yīng)用領(lǐng)域，玻纖增強尼龍常常面臨著長時間的高溫?zé)嵫趵匣膯栴}。雖然以玻纖對尼龍進行增強改性，可適度提高尼龍的耐熱性，但不能很好的解決問題，而通過向玻纖增強尼龍復(fù)合材料中添加合適的抗熱氧老化助劑可取得較好的效果，如下圖。
未添加抗氧劑的1#樣品經(jīng)1000h熱氧老化后，拉伸強度保持率為58.0%，經(jīng)抗氧改性后，3#樣品的相應(yīng)性能為88.0%。可見，合適的抗氧體系可有效延緩玻纖增強尼龍的熱氧老化降解，從而發(fā)揮更好的高溫?zé)嵫趵匣雷o效果。
對于增韌尼龍，PE、POE、EPDM及其接枝物常用來作為增韌劑使用。特別是在尼龍的超韌改性中，增韌劑的添加量有時可高達20份，由于這類接枝物上的功能基團與尼龍的原位反應(yīng)，韌性的提高那是相當(dāng)明顯，但同時也帶來了流動性差、材料表面粗糙等問題，增韌劑在20份以上就擠不出來了。添加20份的增韌劑，增韌尼龍的缺口沖擊強度達到,69KJ/m2，此時，材料的流動性大大下降，粒子粗糙不光滑，其實在其中進行稍微的配方調(diào)整，其缺口沖擊強度可進一步提高至將近80KJ/m2，且表面光澤度明顯提升。
當(dāng)然，也可以用高流動潤滑母粒GL-121來提高其流動性，不會影響材料的其它性能。
尼龍材料在戶外環(huán)境中長期使用時，受到陽光照射、溫度變化、風(fēng)吹雨打等外界條件的影響，會出現(xiàn)褪色、變色、龜裂、粉化和強度下降等一系列老化現(xiàn)象。通過在尼龍中加入炭黑可顯著提高其耐候性，這也是目前耐候尼龍主要以黑色為主的原因。
但即使是黑色產(chǎn)品，僅僅靠炭黑也不能滿足多大幾年的耐候要求。同時也有本色或淺色尼龍在戶外應(yīng)用時制件變黃的問題。有需要的朋友可以試試小編這邊的尼龍用耐候母粒LS-161，用戶說效果不錯哦！
導(dǎo)熱塑料之前大熱過一段時間，特別是白色絕緣導(dǎo)熱尼龍存在的問題比較大，主要是因為需要加入的絕緣導(dǎo)熱粉體添加量很高，抽粒過程中下料比較困難，導(dǎo)熱粉體在尼龍樹脂中的分散不勻，垂直于流動方向上的但熱系數(shù)較低，小編親測過某著名品牌導(dǎo)熱尼龍，其導(dǎo)熱系數(shù)那是相當(dāng)?shù)牡停趾艽蟀。∪绾翁岣邔?dǎo)熱尼龍料的流動性、導(dǎo)熱粉體的分散及加工制備工藝至關(guān)重要。
（來源：高分子材料改性和防老化技術(shù)咨詢）
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