3D玻璃加工工藝中，熱彎無(wú)疑是最有難度的工藝之一，從石墨選材、石墨模具設(shè)計(jì)及CNC加工到熱彎工藝，每一步對(duì)于相關(guān)企業(yè)都是非常大的挑戰(zhàn)。那么玻璃熱彎時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些常見的問(wèn)題？該如何解決這些問(wèn)題呢？今天我們來(lái)看看。

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一、熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂

針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

1.對(duì)進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無(wú)炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：

1）磨邊時(shí)不允許有裸露邊現(xiàn)象，對(duì)于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修復(fù)后不明顯，必須進(jìn)行修復(fù);

2）掉角缺損大，無(wú)法修復(fù)的不允許存在;

3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。

2.玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無(wú)法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時(shí)也會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。

3.使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無(wú)支撐，特別是玻璃尺寸較大時(shí)，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。

4.玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過(guò)快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。

5.在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過(guò)大，導(dǎo)致玻璃的炸裂。對(duì)于一些曲率半徑較大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到要求。

二、熱彎后玻璃吻合度超標(biāo)

1.模具的曲率與檢驗(yàn)胎具的曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對(duì)熱彎模具進(jìn)行校檢。校檢時(shí)將熱彎模具平扣在檢驗(yàn)胎具上，然后對(duì)四周進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過(guò)1mm，如果縫隙超過(guò)1mm將影響玻璃的成型弧度，這時(shí)就必須要對(duì)模具的弧度進(jìn)行調(diào)整，增大或減小模具的彎曲深度，如果模具沿上有過(guò)渡不順的地方，做好標(biāo)記，檢驗(yàn)胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時(shí)先用粗磨輪打磨，然后再用細(xì)磨輪進(jìn)行拋光處理。

2.玻璃放置到模具上時(shí)，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時(shí)，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

3.熱彎成型時(shí)溫度設(shè)定過(guò)低、過(guò)高或成型時(shí)間設(shè)定過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短。熱彎成型時(shí)的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時(shí)的溫度都不同，熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時(shí)間的長(zhǎng)短，都對(duì)玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時(shí)的溫度和時(shí)間，要靠操作人員不斷地對(duì)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，制定出適合于所用熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能最大程度地減少人為因素與經(jīng)驗(yàn)因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

4.玻璃在熱彎成型時(shí)過(guò)快或過(guò)慢也會(huì)造成產(chǎn)品吻合度的超標(biāo)，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

5.玻璃成型后在凹模上的出邊量過(guò)大(>15mm)，容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時(shí)玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿不大于10mm。

6.模具在承載小車上放置不水平，也會(huì)影響玻璃的成型弧度，要求在模具放置到臺(tái)車上時(shí)必須將模具支平。

7.玻璃弧度檢驗(yàn)方式不一致，所測(cè)量的玻璃吻合度也有區(qū)別。由于自身重力的影響，玻璃在水平檢驗(yàn)與立檢時(shí)存在一定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度達(dá)到使用要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統(tǒng)一的檢驗(yàn)方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、熱彎后玻璃油墨顏色出現(xiàn)變化

一些經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃，在高溫?zé)坪罂赡艹霈F(xiàn)絲印區(qū)域油墨顏色有深淺色差或油墨顏色整體發(fā)紅。解決此類問(wèn)題，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

1.為了避免熱彎后玻璃油墨的顏色出現(xiàn)深淺色差，要正確選擇熱彎油墨。玻璃熱彎成型時(shí)的溫度在580～650℃，所以要選擇燒結(jié)溫度合適、專門用于熱彎玻璃的油墨。

2.絲印時(shí)如將油墨印刷到玻璃的粘錫面，會(huì)造成熱彎后油墨顏色整體發(fā)紅。為了避免此類缺陷的產(chǎn)生，絲印時(shí)要分清玻璃的粘錫面與非粘錫面，避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面;對(duì)于一些異形玻璃，在玻璃切裁時(shí)，為避免此類缺陷，就要對(duì)玻璃的切割狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，如下圖所示。

圖 異型玻璃切割狀態(tài)的調(diào)整

四、玻璃內(nèi)外片的疊差過(guò)大

解決玻璃內(nèi)外片的疊差問(wèn)題，主要對(duì)兩個(gè)方面進(jìn)行控制，一方面是玻璃的切裁，另一方面是熱彎的曲率。對(duì)疊差的控制要注意以下幾個(gè)方面：

1.在產(chǎn)品的試制階段，玻璃切裁時(shí)，可以內(nèi)外片玻璃切裁的大小一樣，試制時(shí)熱彎的吻合度與球面達(dá)到要求時(shí)，就要測(cè)量?jī)?nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)片的疊差大小精確地記下來(lái)，編制到工藝文件上。

2.玻璃用切割機(jī)切裁時(shí)，根據(jù)內(nèi)片的切割圖形和測(cè)量的疊差大小來(lái)設(shè)計(jì)外片的切割圖形；如果玻璃為手工模板切裁，最好使用一個(gè)內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因?yàn)槭止ぶ谱鞯膬?nèi)外片切裁模板或多或少存在差異，一個(gè)模板切裁可以避免這些差異，另外，要將加米量標(biāo)識(shí)到模板上，以免出錯(cuò)。

3.對(duì)于老產(chǎn)品出現(xiàn)的疊差問(wèn)題，就要考慮人員切裁(針對(duì)手工切裁)和熱彎曲率，人為因素對(duì)疊差的影響很大，特別是手工切割時(shí)，每個(gè)人的下刀把握不一樣，往住不同人裁出來(lái)的玻璃大小不一樣，存在誤差，會(huì)造成玻璃的疊差超標(biāo)。另外，熱彎的曲率變化也會(huì)影響到內(nèi)外片玻璃的疊差。

4.對(duì)于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對(duì)外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個(gè)模板手工切裁很難滿足這種加米要求，此種產(chǎn)品最好運(yùn)用切割機(jī)進(jìn)行切裁。

5.玻璃在放置到模具上時(shí)，先放置外片后放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相重合，否則也會(huì)造成內(nèi)外片疊差。

五、熱彎玻璃邊緣的模具痕跡

熱彎玻璃的邊緣如果有模具痕跡將嚴(yán)重地影響玻璃整體的外觀質(zhì)量。為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手:

1.在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。

2.玻璃成型時(shí)，如果使用過(guò)大的外力來(lái)幫助玻璃成型，會(huì)造成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以，應(yīng)通過(guò)溫度的調(diào)節(jié)來(lái)控制玻璃的成型，盡量減小外部壓力來(lái)完成玻璃成型。

3.最好在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布，如下圖。

圖 包覆熱彎模具的模具布

4.對(duì)于弧度較大的熱彎玻璃建議采用開口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。

六、熱彎玻璃出爐后的自爆現(xiàn)象

玻璃在熱彎時(shí)退火過(guò)快，會(huì)造成后期成品玻璃的自爆發(fā)生。玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已消除，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。

素材來(lái)源于：《玻璃與搪瓷》，作者：許偉光，艾邦高分子整理編輯

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