寧夏時星科技有限公司成立于2019年12月24日,研發(fā)生產(chǎn)基地項目落戶于銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),項目占地56畝,總修建面積6000平方米,總投資28000萬元,建設(shè)一條600噸/年氮化鋁粉研發(fā)生產(chǎn)線、一條200萬片/年高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基片研發(fā)生產(chǎn)線。公司將在上述研發(fā)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,連續(xù)轉(zhuǎn)動生長,陸續(xù)推進氮化鋁陶瓷要害元器件和氮化硅系列產(chǎn)物建設(shè),將現(xiàn)有研發(fā)生產(chǎn)基地打造成為國家級氮化物研發(fā)生產(chǎn)的重要中心與焦點基地。
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氮化鋁粉體添新星!寧夏時星年產(chǎn)600噸氮化鋁粉體試產(chǎn)成功
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2021年7月,寧夏時星科技有限公司高性能氮化鋁粉體年產(chǎn)600噸生產(chǎn)線試產(chǎn)成功,目前已經(jīng)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)階段。
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寧夏時星自蔓延法氮化鋁粉體
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根據(jù)天眼查顯示,寧夏時星科技有限公司成立于2019年12月24日,主要產(chǎn)品為高品質(zhì)氮化物粉體及其陶瓷制品。該項目開始于2020年4月,總投資20億元。項目二期將建設(shè)年產(chǎn)能達3000噸氮化鋁粉、1200萬片高導(dǎo)熱氮化鋁陶瓷基片生產(chǎn)線。
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氮化鋁的粉體制備合成主要有直接氮化法、碳熱還原法、自蔓延高溫合成法、化學(xué)氣相沉積法、等離子體法以及Al2O3粉碳熱還原法等。寧夏時星科技選擇的是自蔓延高溫合成(SHS)法制備氮化鋁粉體,具有反應(yīng)速度快、無需外部加熱、成本低、全程自動連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)能大、生產(chǎn)效率高等特點。
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氮化鋁SEM圖源自網(wǎng)絡(luò)
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AIN氮化鋁陶瓷作為一種綜合性能優(yōu)良的新型陶瓷材料,其純凈晶體室溫?zé)釋?dǎo)率高達320W/(m·k),熱壓燒制的基片熱導(dǎo)率可達150W/(m·K),是Al2O3的5倍以上。因其氮化鋁陶瓷具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性,可靠的電絕緣性,低的介電常數(shù)和介電損耗,無毒以及與硅相匹配的熱膨脹系數(shù)等一系列優(yōu)良特性,被認為是新一代高集成度半導(dǎo)體基片和電子器件封裝的理想材料。氮化鋁粉體可做成氮化鋁陶瓷基板,被廣泛應(yīng)用到散熱需求較高的領(lǐng)域,比如大功率LED模組,半導(dǎo)體等領(lǐng)域。
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目前全球氮化鋁粉體全球年產(chǎn)不足1萬噸,僅國內(nèi)每年的需求大約為5000噸,氮化鋁粉體市場供應(yīng)缺口較大。由于我國氮化鋁粉體的研究相對滯后于美日等國家,在高性能氮化鋁粉體方面需求量大,大多數(shù)需求廠家多采購于日本企業(yè)。
高性能氮化鋁粉體是制備高熱導(dǎo)率氮化鋁陶瓷基片的關(guān)鍵,目前國外氮化鋁粉制造工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟,商品化程度也很高。但掌握高性能氮化鋁粉生產(chǎn)技術(shù)的廠家并不多,主要分布在日本、德國和美國。寧夏時星氮化鋁粉體的量產(chǎn)對我國氮化鋁粉體及其制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展起著重要的推動作用,同時可一定程度上減少對國外氮化鋁粉體的依賴程度。

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