利用化學(xué)上相似相溶的原理，一般認(rèn)為，溶解度參數(shù)差（SP）在0.5范圍內(nèi)，兩種流體具有良好的相溶性。TPE的SP在7.2左右，PP的在7.5左右，PE的SP在8.0左右，PS則在8.5-9.0，ABS在10.5，PA在13.6。SP越大，一般的材料極性越強(qiáng)。

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TPE的極性較弱，在與極性較強(qiáng)的ABS、PA包膠時(shí)，需要對TPE進(jìn)行極性改性，提升其SP，以使得兩種材料具有良好的相溶性。

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極性接近的TPE和硬塑，高溫時(shí)在包覆界面熔融，形成燒蝕層，并且兩種材料發(fā)生相互滲透，冷卻后形成牢固的包膠粘結(jié)層。

包膠設(shè)備有普通注塑機(jī)和雙色注塑機(jī)兩種，普通注塑機(jī)含基礎(chǔ)件注塑模具及TPE包膠模具。雙色注塑機(jī)含有兩個(gè)或兩個(gè)以上料斗及螺桿及射膠口，硬塑和TPE注塑用兩套模具分別裝入到兩個(gè)模頭。

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注塑時(shí)先注塑硬塑，再通過旋轉(zhuǎn)模頭，用另一個(gè)螺桿將軟膠注射到軟膠模具上，而無需將硬塑件取出，從而快速完成包膠。

TPE包膠的成型工藝主要有烘料、硬塑件處理、注塑參數(shù)設(shè)定、模溫設(shè)定、冷卻出模五大步驟。

根據(jù)包膠機(jī)理，只有極性接近，才能進(jìn)行較牢固的包膠。真包膠，指的是極性相近的TPE與硬塑之間的牢固的包膠粘結(jié)，目前TPE與很多塑料都能進(jìn)行真包膠。

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假包膠，指的是TPE與硬塑之間極性差別大，無法形成燒灼及互熔層，不具有任何粘結(jié)力。但采用特殊的硬塑件結(jié)構(gòu)，如嵌入設(shè)計(jì)，借助物理機(jī)械結(jié)構(gòu)，改善TPE與硬塑的包覆牢固性。

硬膠件變形是常見包膠缺陷之一，硬膠件厚度較薄，二次注塑的高溫容易導(dǎo)致其變形，另外軟膠包覆層較厚，包膠的位置較為狹長，包覆成型后軟膠的收縮力也會(huì)導(dǎo)致硬膠件拱起變形。改澆口位置及硬膠件做模具加強(qiáng)筋可有效改善這種缺陷。

局部包膠不牢是常見包膠缺陷之一，一般發(fā)生在熔體在模腔內(nèi)流動(dòng)路徑較長，距澆口較遠(yuǎn)的位置。適當(dāng)提升注塑溫度，改善料的流動(dòng)性，優(yōu)化進(jìn)澆口設(shè)計(jì)能改善局部包膠不牢的缺陷。

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第三種包膠常見缺陷是包膠制品析出吐霜，這是TPE料配混料質(zhì)量問題所致，建議優(yōu)化配混體系。澆口起皮分層的缺陷，一般發(fā)生在水口及流道較小，產(chǎn)品流程較大的制品結(jié)構(gòu)中。一般是因?yàn)榱系南嗳菪圆粔蚝茫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)容易在澆口位置形成強(qiáng)的剪切，從而導(dǎo)致澆口位置發(fā)生分層和起皮。