隨著數碼型電子產品和新能源動力型產品得到廣泛應用和普及，軟包鋰電池的市場也取得了快速發展，因其能量密度高，循環壽命長，被公認為最具潛力的新型電池。你知道軟包鋰離子電池的結構是怎樣的嗎？而在其中發揮重要作用的極耳你想了解嗎？
簡單來說，極耳是使用在3C消費類產品及電動汽車方面的軟包鋰電池產品的一種組件，分為正極（鋁材料）和負極(鎳或銅鍍鎳材料)，由金屬帶和膠片兩部分加熱復合而成。
在參與電芯生產過程中，極耳能夠發揮出良好的耐電解液性能、抗HF性能、與鋁塑膜粘接性能，經過特殊工藝處理生產的極耳耐腐蝕性強、防漏液、導電性能穩定、能量密度高、功率密度高、循環壽命長、綠色環保等。
1、連接：電池的內外連接，即極耳膠與鋁塑膜的連接；
2、導電：通過極耳將電流引出，產生回路；
3、密封：膠片與金屬帶之間的密封，以及膠片與鋁塑膜之間的密封。
1、數碼極耳：用于3C消費類產品，如手機、無人機、掃地機器人、移動電源、電子煙、藍牙耳機、車載記錄儀等電子產品；
2、動力極耳：用于新能源電動汽車、儲能電站、應急電源、基站備用電源等。供應規格金屬帶寬度為1mm-100mm，厚度為0.08-0.5t，鋁材料牌號：A1N30、A1050-H0、A1050-H14，鍍鎳銅材料牌號：C1020(無氧銅)、C1100-0(純銅)，鎳材料牌號：N6(純鎳)?。
隨著極耳行業市場需求增長，相關生產設備已實現全自動化，生產全程無人員接觸，自動R角處理，CCD自動檢測判定功能。
1、物理熱壓工藝：物理熱壓工藝主要是采用接觸式加熱，即加熱管給加熱器進行加熱，加熱器壓合到金屬帶上，多次進行加熱使金屬帶受熱到一定的溫度將膠片溶解。如下圖所示，首先將金屬帶安裝到固定器上，通過轉動輪把金屬帶整平，進入加熱區域第一次加熱使膠片粘貼到金屬帶上。第二次加熱排出金屬帶與膠片之間的氣泡，以及上下兩層膠片與膠片之間的粘貼，需要根據膠片熔點設置溫度，一般溫度為150-175℃之間，時間為4-6秒。第三次金屬帶加熱的步驟很重要，使金屬表面與邊緣倒邊部位的膠片融化收縮，形成加熱線，封住倒邊部位空洞區域，一般溫度為190-220℃之間，時間為4-6秒。然后通過物理壓合降溫使外觀狀態成型，再經過單片切割、CCD尺寸檢測、不良品拋到廢料盒、良品進行R角切割，最后收納到成品盒內，完成極耳的生產加工。
2、高頻熱壓工藝：高頻熱壓工藝主要是利用電磁感應原理，通過電感線圈轉換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬帶上。利用渦流效應，在金屬帶中生成與磁場強度成正比的感生旋轉電流(即渦流)。由旋轉電流借助金屬帶內的電阻，將其轉換成熱能，使金屬帶的溫度急速升高，將膠片溶解，實現快速加熱的目的。如下圖所示，首先將金屬帶安裝到固定器上，通過轉動輪把金屬帶整平，進入加熱區域第一次加熱，使金屬帶預熱后將膠片粘貼在金屬帶上。第二次與第三次加熱排出金屬帶與膠片之間的氣泡，以及上下兩層膠片與膠片之間的粘貼，需要根據膠片熔點設置溫度，一般溫度為160-200℃之間，時間為3-4秒。第四步，產品經過高頻機釋放出的能量，需迅速給金屬帶加熱使膠片融化收縮，形成加熱線，封住倒邊部位空洞區域，一般電流能量需達到250℃左右，時間2-4秒，然后通過低溫壓合使外觀狀態成型，再經過單片切割，最后收納到成品盒內或直接將產品卷料到料盤內，完成極耳的生產加工。
新綸鋰電主要采用物理熱壓和高頻熱壓（卷料）生產工藝，物理熱壓工藝全程自動化，外觀狀態穩定、良率高，耐電解液性能、與鋁塑膜粘接性能優異。極耳收縮式填充倒邊空洞區域，密封性強，可解決電芯生產中極耳產生的漏液現象。高頻熱壓工藝，可多條金屬帶同時加工，耐電解液性能、與鋁塑膜粘接性能優異，生產效率高。目前公司已與多家國內外知名企業達成合作，并簽署了長期戰略采購協議，致力為客戶提供高性價比的產品與解決方案。
來源：新綸新材
原文始發于微信公眾號（鋰電產業通）：全自動化生產更高效，帶你了解新綸極耳的工藝技術
