熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，應(yīng)用范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。
TPE常見注塑成型缺陷分析及解決方法
| 不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 1.
成品出模變型 |
冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻 | 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 |
| 開模速度過快，強(qiáng)拉變型 | 減緩開模速度 | |
| 成品構(gòu)造有缺陷 | 修改模具 | |
| 模溫過高，成品冷卻不到位 | 降低模溫 | |
| 2.
成品出模易破裂 |
料溫過低或模溫過低 | 提高炮筒溫度和模具溫度 |
| 脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng) | 修改模具 | |
| 澆口太小 | 修改模具 | |
| 脫模角不足 | 修改模具 | |
| 3.
成品出模后有射紋 |
射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出 | 降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出 |
| 原料含有水份 | 烘料 | |
| 成型溫度過高，脫粒受高溫分解 | 降低成型溫度 | |
| 料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入 | 降低料管后段溫度，提高壓力 | |
| 4.
成品出模后有毛邊 |
壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模 | 降低壓力，飛一下模，增加鎖模力 |
| 射壓及保壓過大 | 降低射壓及保壓 | |
| 射度過快，料溫高 | 降低射速及料溫 | |
| 模具排氣孔堵塞 | 清理模具 | |
| 5.
制品充模不足 |
射壓不足、射速太慢或模口有雜物 | 加大射壓、提高射速及清理模口射嘴 |
| 成型溫度過低，澆口流道太小 | 提高成型溫度，修改流道 | |
| 模腔內(nèi)空氣不能完全排出 | 增設(shè)或加大排氣孔 | |
| 射出時(shí)間太短，射量不足 | 延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量 | |
| 6.
制品有結(jié)合線 |
射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小 另：噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 |
提高射壓、射速，修改澆口流道 |
| 成型溫度及模溫過低 | 提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井） | 合流部增加排氣孔或增加溢流池 | |
| 使用過多的脫模劑 | 減少脫模劑的使用量 | |
| 7.
制品光澤度不佳 |
射速過慢，射壓過低，模溫低 | 提高射壓、射速、模溫 |
| 模腔內(nèi)有水份或油脂污染 | 擦拭干凈 | |
| 模具表面研磨不佳或澆口及流道太小 | 修改模具 | |
| 射出量不足或原料含有水份 | 提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料 | |
| 8.
制品表面有流紋 |
射壓太高或太低，射速太快或太慢 | 調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌?/td> |
| 保壓時(shí)間太短或澆口太小 | 增加保壓時(shí)間或改大澆口 | |
| 模溫及澆口溫度太低 | 提高模具及澆口溫度 | |
| 材料熔融不佳 | 提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速 | |
| 9.
擠出成品表面粗糙 |
成型溫度低 | 提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 模溫過低 | 提高模具溫度 | |
| 10.
制品表面成塊狀現(xiàn)象 |
料管未清理干凈或有雜物 | 重新清理料管 |
| 添加物如色母或載體未按要求 | 找對(duì)相應(yīng)的色母 | |
| 11.
制品出模后彭脹 |
模頭溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
| 限料過快 | 調(diào)整限料裝置 | |
| 12.
擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體 |
整體溫度過高 | 降低溫度 |
| 料管內(nèi)有雜物 | 清理料管 | |
| 13.
制品有縮水現(xiàn)象 |
原材料含有水份 | 烘料 |
| 融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 降低溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
來源：寧波彈性體商會(huì)
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)（熱塑性彈性體資訊）：一張表看懂TPE常見注塑成型缺陷與解決方案