精確控制模溫是實現免噴涂高光注塑成型的一大關鍵，目前使用較多的溫控技術有如下幾種：
1、用油加熱的高溫模溫機：模溫可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。該種模溫機主要應用于對外觀要求稍低的產品。
2、蒸汽加熱的快速模技術：
這是較早用于塑料高光無痕成型的一種技術。
其工藝原理是：在合模前及合模過程中對模具進行蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定條件即可進行注射；注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可使膠料在充模過程中保持很好的流動性；注射完成，在保壓冷卻時，用低溫水對模具進行降溫處理，以便縮短制品的冷卻時間，提高生產效率。
該工藝需要鍋爐快速產生足量的蒸汽，并能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控制，還要求材料的耐熱性及相容性好。采用該技術，模溫可以達到很高的溫度，不存在熔接線問題，同時可以提高產品表面硬度。但由于鍋爐投入較大，限制了該技術的使用。
3、電加熱的快速模技術：
可實現超高溫模具的溫度控制，是快速加熱冷卻成型技術的最新進展。
該技術采用電加熱的方式，在短時間內把模具的表面溫度加熱到很高，然后在幾十秒之內又能把溫度下降到50℃以下，從而幫助高光注塑成型順利完成。
如何選擇注塑機？
免噴涂高光注塑技術對注塑機的要求不高，但對機器的反應靈敏度及穩定性要求較高，以便能夠實時快速地反饋信號，并與模溫控制設備協調工作。
1、注塑機最好配備塑化能力強的螺桿，同時要求螺桿對材料的剪切盡可能小。
2、高光注塑工藝控制根據不同產品和模具結構及模溫設備的不同而有著較大差異，但一般應遵循以下原則：盡量采用高的模具溫度，采用蒸汽加熱模具或E-MOLD（電加熱快速模）技術時，模具局部區域可以達到150℃或更高；為了更好地復制模具表面，成型溫度應適當高一些，注射壓力應盡可能大；為順利排氣，需要采用多級注射速度；任何工藝的調整如螺桿轉速、不同階段的注射速度等，都要考慮減少材料的剪切。
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