組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。
由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。
背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。
層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。
高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，采用厚度為3.2mm±0.2mm，鋼化性能符合國標：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標 GB9535-88 地面用硅太陽電池組件環境實驗方法中規定的性能指標，在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。
用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求?
a). 抗機械沖擊強度?
b). 表面透光性?
c). 彎曲度?
d). 外觀
EVA 晶體硅太陽電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物?
晶體硅太陽電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 。EVA具有優良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。
EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。?
固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復合膜），利用真空層壓技術粘合為一體。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。
TPT（聚氟乙烯復合膜），用在組件背面，作為背面保護封裝材料。厚度0.17mm—0.35mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應該有三層結構：外層保護層PVF具有良好的抗環境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內層PVF需經表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強度。
太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。另外還能增強組件的抗滲水性。對于白色背板TPT，還有一種效果就是對入射到組件內部的光進行散射，提高組件吸收光的效率。
互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡稱涂錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發展的方向。無鉛涂錫帶是由導電優良、加工延展性優良的專用銅及錫合金涂層復合而成。具有如下特性：
1、 可焊性好；?
2、 抗腐蝕性能好；?
3、 在-40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽能電池使用環境同步），長期工作不會脫落。
a) 保護玻璃邊緣?
b) 鋁合金結合硅膠打邊加強了組件的密封性能?
c) 大大提高了組件整體的機械強度?
d) 便于組件的安裝，運輸。
組件電池的正，負極從TPT引出后需要一個專門的電氣盒來實現與負載的連接運行。
接線盒應由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出現老化破裂現象。接線柱應由外鍍鎳層的高導電解銅制成，能確保電氣導通及電氣連接的可靠。接線盒應用硅橡膠粘接在TPT表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。
接線盒的IP等級?
組件用接線盒IP等級最低要求為IP65。?
解釋：IP65防護等級體系
IP 表示Ingress Protection（進入防護）。
等級的第一標記數字如IP6_ 表示防塵保護等級 (6表示無灰塵進入，
第二標記數字如IP_5 表示防水保護等級 (5 表示防護水的噴射)
資料來源：SolarTRIZ太陽能創新學苑
原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：光伏組件生產工藝與原材料介紹
