傳統電池片生產主要可以概括為 6 個步驟。從傳統電池片制作工藝流程來看，主要可以概括為以下 6 個步驟：主要目的是去除吸附在硅片表面的各類污染物，去除硅片表面的切割損壞層；利用陷光原理降低電池表面反射率，絨面凹凸不平可以增加二次反射，改變光程及入射方式，增加光的吸收，提高短路電流，進而提升電池轉換效率。其中，因單多晶晶體結構差異，考慮到效率因素，多晶硅電池用酸制絨，絨面為不規則凹凸面；單晶硅電池用堿制絨，絨面為規則類金字塔結構；
主要目的是形成 PN 結，該環節是電池片制造的心臟，使電池片具有功能。P 型硅片需要進行磷擴散，液態磷源三氯氧磷是當前磷擴散較主流的選擇，主要原因系液態磷源擴散具有生產效率較高、穩定性好、制得 PN 結均勻平整及擴散層表面良好等優點；N 型硅片需要進行硼擴散，目前硼擴散液態源主要包括硼酸三甲酯、硼酸三丙酯及三溴化硼等，擴硼比擴磷工藝難度大，主要原因系硼在硅中固溶度較低，實際硼擴散溫度需要達到 900~1100 攝氏度；在擴散工序中，硅片側邊和背面邊緣沒有遮擋，也會擴散上磷，PN 結正面所收集的光生電子會沿邊緣擴散有磷的區域流到 PN 結背面，從而造成短路，使電池片失效。刻蝕工序即是將硅片邊緣帶有磷的部分去除，避免 PN 結短路且造成并聯電阻降低；主要起到 a）減反射作用，提高電池片對陽光的吸收，提高光生電流，從而提高轉換效率；b）鈍化作用，薄膜中的氫對電池表面的鈍化降低了發射結的表面復合速率，提升開路電壓，從而提高轉換效率。光伏電池片中常見的鍍膜技術包括 PECVD、LPCVD、PVD、ALD等；主要作用是為太陽能電池收集電流并制造電極，其中第一道背面銀電極，第二道背面鋁背場印刷和烘干，第三道正面銀電極印刷；即把印刷到電池片表面的電極在高溫下燒結，使電極和硅片本身形成歐姆接觸，提高電池片開路電壓和填充因子，使電極接觸有電阻特性以達到高轉換效率。
原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：傳統電池片生產的6個流程
