降本提效是光伏行業的永恒主題。在雙碳政策目標加持下，能源結構轉型加速，光伏行業需求持續旺盛，然而供給端相對緊缺，利潤端承壓，降本增效勢在必行。

在光伏產業鏈硅片、電池片、組件三大生產環節中，目前有3條比較明確的降本路徑：一是硅片薄片化+細線化，二是銀漿技術更新迭代+國產化替代，三是設備國產化。

硅片：薄片化+細線化趨勢下，硅片降本大有可為

上游硅料成本高企，降本將主要聚焦切片環節。隨著大硅片和薄片化時代的來臨，降本大有可為。

薄片化和細線化技術將有效增加出片率并降低硅耗。

薄片化及金剛線細線化有助于增加出片率，降低硅片單耗，有效減少切片損耗。

硅片厚度每下降 1μm，可帶來 0.44%硅料成本節約。其中HJT 電池硅片具備薄片化潛力，預計 2030 年可 達到 110μm，未來隨著 HJT 電池硅片持續減薄，降本空間有望持續釋放。

金剛線線徑每下降 1μm，可帶來 0.46%硅料節約。目前碳鋼絲母線線徑為 35μ m，已接近理論極限，而鎢絲可以突破碳鋼絲的線徑極限且具備細線化潛力，未來有望持續助力硅片降本。

而“大尺寸”技術有助于提高單塊組件功率，進而攤薄成本。

“大尺寸”硅片可以在不增加額外工藝、設備和人力消耗的情況下，增加設備的產能和單塊組件的功率，進而降低上游、中游單瓦組件所需要攤銷的人力、折舊、管理等成本，同時降低下游系統 BOS 成本。“大尺寸”硅片 有助于提高組件功率降低成本已成行業共識。

漿料：技術變革推動銀耗下降，國產化引導價格下行

未來光伏將大幅增加對銀漿的耗用量，導致漿料價格上漲客戶成本承壓，因此降低銀漿耗量成為行業亟需解決的問題。

申萬宏源指出，多主柵技術、新型印刷技術、銀包銅漿料、電鍍銅等多種技術實現將有利于降低銀耗，目前各大廠商均積極導入新型技術。

1、多主柵技術

多主柵技術通常指主柵線在6條及以上的太陽能電池與組件技術，通過增加主柵數量降低主柵寬度和高度，從而降低銀漿使用量、提升受光面積、降低電阻損耗。

2、新型印刷技術

2.1、激光轉印技術能更有效節省銀漿耗用量，可帶來近30%的漿料節省。同時能應用于多種技術路線，具備全面覆蓋的優勢。

2.2、鋼板的印刷壽命高于目前市場主流的 PI 網版，且可以優化提升電池柵線的形貌和電性能。

3、銀包銅漿料

銀包銅主要是用價格更低的銅粉替代部分銀粉，對銅的表面覆蓋適量的銀，形成表面為銀內核為銅的復合材料，克服銅粉容易氧化的缺陷，通過降低銀含來控制低溫銀漿的成本。

4、電鍍銅

電鍍銅技術具備導電性能優、轉換效率高、節約原材料成本的優勢。電鍍銅是指在化學沉銅層上通過電解方法沉積金屬銅的電極制備工藝，通過電鍍銅柵線達到降低銀漿耗量的目的。

國產化率和行業集中度的持續提升也在降本提效中發揮著作用，HJT 專用低溫銀漿由于技術壁壘高目前仍被國外壟斷，國產廠商目前已成功開發并實現低溫銀漿導入異質結量產，未來低溫銀漿降本空間 2000 元/Kg。

設備：行業擴產背景下，技術革新與國產替代共振

隨著光伏行業的需求逐步釋放，硅片及組件的擴產需求進一步提升。隨著新型、高效 電池片的規模提升、新的組件工藝的出現，光伏行業對滿足新工藝、新技術的設備的需求旺盛，設備更新換代周期縮短。

同時，硅片大尺寸+薄片化、組件先進封裝技術使得組件設備需要及時進行調整，帶動了設備改造及升級投資。

硅料漲價主要是由光伏產業鏈各環節的擴產周期不匹配所導致，硅料的擴產周期平均為 1.5-2 年，明顯長于電池片的 6-9 個月和組件的 3-6 個月，因此短期內硅料供不應求。但是中長期隨著硅料產能逐步釋放，供需不匹配問題或將有所緩解，導致硅料價格下調、光伏裝機量進一步擴大，從而提升對光伏設備的采購需求。

一方面下游擴產持續，另一方面隨著 TOPCon、HJT 等 N 型電池的逐步應用，以及 MBB、SMBB、異形焊帶等先進組件封裝技術的進步，會帶來更多的舊設備更新換代需求，設備市場空間將持續增長。

原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：設備主導，硅片、金剛線、漿料三大降本趨勢明確！