2022年上半年國內PE產量約1225萬噸，同比2021年同期增添108萬噸，增幅不足10%，而2022年上半年華夏PE產能同比2021年同期增幅17%，產量增速遠低于產能增速。
但是，我國聚烯烴產業存在中低端產品過剩、高端產品嚴重依賴進口的問題。
聚烯烴彈性體(POE)
高端產品中的典型代表是聚烯烴彈性體(POE)和聚烯烴塑性體(POP)，國內總需求量近50萬t/a，除少量POP可自主生產外其余完全依賴進口。
聚烯烴塑性體(POP)
POE是以乙烯或丙烯為主要聚合單元，以α-烯烴(以4~8個碳的α-烯烴為主，如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯)為共聚單體進行聚合得到的共聚物。
其中碳碳主鏈結晶區(樹脂相)起物理交聯點的作用，而一定量α-烯烴的引入削弱了碳碳主鏈的結晶區，形成了呈現橡膠彈性的無定型區(橡膠相)。
聚合物的微觀結構決定了其宏觀性能，與傳統聚合方法制備的聚合物相比，一方面POE有很窄的分子量分布和短支鏈分布，因而具有優異的物理力學性能(高彈性、高強度、高伸長率)和良好的低溫性能;同時，較窄的分子量分布可以使材料在注塑和擠出過程中不易產生撓曲。
另一方面，由于POE分子鏈是飽和的，且所含叔碳原子相對較少，因而具有優異的耐熱老化和抗紫外線性能。
POP和POE沒有本質區別，只是共聚α-烯烴單體的含量有所區別，共聚單體的含量直接導致POE和POP的密度差異。通常POE共聚單體質量分數大于20%，而POP共聚單體質量分數小于20%，因此POP的密度高于POE。
POE耐候性、耐老化性能良好，主要應用于改性領域;POP具有優異的黏結強度、抗撕裂性和透明性，主要應用于薄膜制備領域。
本文介紹了POE和POP的主要生產商、產品商標名，重點討論了目前POE和POP的市場應用現狀，并展望了POE和POP的未來應用發展方向。
全球POE和POP的總產能超過100萬t/a，主要生產商包括陶氏化學公司(Dow)、埃克森美孚公司(Exxon)、北歐化工有限公司(Borealis)、三井化學公司(Mitsui)、韓國LG集團、韓國SK集團和沙特基礎工業公司(SABIC)，見表1。
表1 全球主要POE/POP生產商
POE和POP具有密度越低，產品彈性越大、越柔軟的特性，其熔融指數(簡稱熔指)越高，流動性則越好。各家廠商主要產品牌號的密度和見表2。
表2 主要產品牌號的密度和熔指
POE和POP特殊的形態結構，賦予其特殊的性能，使其具有廣泛的用途。
POE可以直接共混改性PE和PP，也可以接枝后共混改性聚酯(PT)和聚酰胺(PA)，還可和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共混進行發泡。
此外，POE也可作為單一材料使用。
而POP主要和PP共混后用于制備薄膜。
POE直接改性主要應用于PP和PE的共混改性(見圖1)。
圖1 POE直接改性應用
POE的內聚能較小，表觀黏度的溫敏性和聚烯烴樹脂比較接近，共混聚烯烴后更容易得到較小的顆粒粒徑和較窄的粒徑分布，增韌、抗沖擊的效果明顯。
POE被證明是PP較好的增韌劑，在PP/POE共混體系中，POE會在PP連續相中形成“海-島”結構，可有效提高PP在低溫、常溫下的抗沖擊強度。
POE直接改性PP是其目前最重要的市場應用，主要針對汽車零配件、家電外殼和口罩領域。
POE直接改性PE主要應用于防水卷材和管材領域。
PE剛性大、抗沖擊性能差、硬度低，必須添加POE對其增韌改性，才能達到目標性能要求。
POE接枝后的應用主要是對PA和聚酯類聚合物進行增韌改性(見圖2)。
圖2 POE接枝改性應用
PA和PT等線性聚合物的主鏈均由強極性的基團構成，如酰胺鍵、酯鍵。該類聚合物具有良好的可加工性、力學性能、耐磨性、耐化學藥品性、熱穩定性等性能，是重要的工程塑料，廣泛應用于建筑、機械、電子、汽車、日用品等領域。
POE與PA、PT共混，是改善該類聚合物沖擊性能的有效手段。
由于PA、PT等線性聚合物主鏈帶有極性很強的基團，與非極性的POE共混時相容性較差，相分離情況嚴重，通常在POE分子鏈上接枝極性單體來改善POE與該類聚合物的相容性。
POE接枝極性單體目前主要有MAH接枝POE和GMA接枝POE兩種形式。
POE的發泡應用主要是對EVA進行改性，EVA共混POE發泡制作運動鞋中底(見圖3)。
圖3 POE發泡改性應用
中底是運動鞋的核心部分，其作用是提供穩定性、緩沖和回彈，吸收運動中產生的沖擊力以提供保護，并帶來比較溫和的腳感。
EVA具有良好的柔軟性、橡膠一樣的彈性，是運動鞋中底廣泛使用的材料。
POE本身可替代EVA單獨發泡作為運動鞋中底，但是EVA具有價格優勢(比POE價格低30%)，因此POE更多作為EVA的改性材料。
EVA共混POE發泡后的產品質量更輕，壓縮回彈更好，觸感良好，泡孔均勻細膩，撕裂強度高。
POE作為單一材料使用，主要應用于光伏組件的封裝材料———膠膜。
在光伏組件中，膠膜放在組件鋼化玻璃/背板與太陽能電池之間，用于封裝并保護電池片(見圖4)。
圖4 光伏組件結構
由于太陽能電池的封裝過程具有不可逆性，同時組件的運營壽命通常要求在25a以上，一旦運營期間膠膜的透光率下降或產生黃變等失效問題，都會造成太陽能電池的報廢，使得組件無法使用，所以膠膜雖然絕對價值在組件中不高，但其質量直接決定組件與電池的產品質量與壽命。
目前光伏組件用的封裝膠膜主要包括EVA膠膜和POE膠膜。EVA膠膜為熱固性的膠膜，強度低、水蒸氣透過率和吸水率較大、耐候性較差，在正常使用過程中也仍然會有水蒸氣透過，導致膠膜霧化，影響透光率，降低組件的發電量;此外，EVA膠膜容易分解釋放醋酸分子，腐蝕玻璃和背板等部件，縮短組件的使用壽命。
近年來，在光伏電站運營中還發現EVA膠膜存在嚴重的電勢誘導衰減(PID)現象，導致電站輸出功率大幅下降。
相對于EVA膠膜，POE膠膜最大的優勢就是低水蒸氣透過率和高體積電阻率，保證了光伏組件在高溫、高濕環境下運行的安全性及長久的耐老化性，使組件能夠長久高效使用。目前市場上的POE膠膜的制備主要是通過過氧化物或者硅烷2種方式使POE交聯。
當溫度達到過氧化物分解溫度時，過氧化物就會分解成2個自由基，新產生的自由基會攻擊POE分子鏈段，產生大分子自由基，2個大分子自由基之間就會進一步產生交聯;POE分子鏈段中叔碳原子的氫非常不穩定，相對其他仲碳原子的氫是最容易受到自由基攻擊的，是活性交聯點(見圖5)。
圖5 POE的過氧化物交聯反應
在少量過氧化物的存在下，硅烷與POE發生熔融接枝形成硅烷接枝POE，然后硅烷接枝POE在催化劑作用下與水發生水解反應，形成Si—O—Si的交聯結構。
目前全球范圍內POE產能十分集中，產能主要集中在陶氏、埃克森美孚、三井、SK等公司，其中陶氏產能46萬噸,占全球產能的42%；埃克森美孚和SK，產能均為20萬噸，占比均為19%，三井化學擁有17萬噸的產能，產能占比約16%。
圖6 國內企業POE投產進展
POP相對POE共聚單體比例低，密度相對提升，與聚烯烴塑料相比又具有一定的橡膠特性，但仍具有塑料的強度和加工性。
POP對剪切速率敏感，高剪切速率下黏度下降快，加工容易，同時其靜態剪切黏度高，熔體強度好，在吹膜加工過程中膜泡穩定性好。
POP具有優良的熱封性能，與其他樹脂的相容性好，因而共擠出特性好。根據上述特點，POP主要應用于薄膜制備領域，共混到PP中使用(見圖7)。
圖7 POP產品及其應用
大部分的POP產品已獲得美國食品藥品監督管理局(FDA)許可，可直接用于食品包裝。PP共混POP擠出的薄膜，熱封溫度降低，包裝速度更快，在提高生產效率的同時降低了能耗;制備的薄膜具有更高的熱黏力及出色的熱封強度和薄膜韌性，增強了包裝的可靠性和完整性，可延長食品保質期。
另外，POP還可用于醫療衛生用品和重包裝膜的平擠壓花薄膜、密封層、流延膜、吹脹膜的制作;針對冷拉伸套管膜應用，POP可使薄膜厚度減少10%，比傳統包裝材料節省更多資源。
目前擬在建的項目僅有萬華化學，擬在建POP裝置規模在20萬噸/年。另外，陶氏在美國的裝置，計劃新建50萬噸/年裝置，初步計劃在2024年前后投產。根據計算，未來擬在建的項目總計規模在70萬噸/年。屆時，全球POP生產能力有望超過130萬噸/年。
目前，我國還未擁有POE的生產裝置，僅POP可少量生產。國內各科研機構、企業正在抓緊研發，預計具有中國自有知識產權的POE生產裝置有望在“十四五”期間完成。
POE/POP作為高附加值聚烯烴材料，目前的應用領域還遠遠不能體現其性能優勢，而高端化、差異化、多元化發展是其未來市場應用的必然方向。
在科研工作者的不懈努力下，生產技術的突破、生產成本的降低將會推動POE/POP在國防軍事、電子信息、生物醫藥等更多領域的應用。
未來中國POE/POP的潛在市場年需求量近百萬噸，根據特定應用需求開發、設計特定的產品是研究的重點。
來源：聚烯烴彈性體和塑性體產品及應用現狀、網絡資源
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原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：光伏膠膜材料POE產品及應用現狀