筆記本電腦結構件材質有很多種，主要可分為金屬和非金屬材質，而針對不同產品設計需求以及不同材料的特性，筆記本結構件的成型方式也各不相同。今天，我們就來看一下筆記本結構件的幾種主要的成型工藝：注塑成型是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型，得到成型品。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一，主要包括合模——填充——保壓——冷卻——脫模五個階段。工藝特點
優點：
1、成型周期短、生產效率高、易實現自動化；
2、能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；
3、產品質量穩定；
缺點：
1、注塑設備價格較高；
2、注塑模具結構復雜；
3、生產成本高、生產周期長、不適合于單件小批量的塑件生產。
筆記本電腦塑膠結構件的加工就是采用注塑成型工藝，常用的材料有PC/ABS、PC+GF、PPS等，目前塑膠結構件多用于中低端筆記本電腦上。
二、沖壓工藝
沖壓是利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使金屬板材產生塑性變形或分離而獲得產品。沖壓工藝適用于大多數金屬板材，包括碳鋼板，不銹鋼板，鋁板，鎂板，銅板和鋅板等，常用于消費電子外殼加工、汽車車身制造等領域。沖壓工藝按加工溫度可以分為冷沖壓（室溫）和熱沖壓兩種方式，主要是取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮、表面質量好，操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。熱沖壓則將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗等。在筆記本加工領域，鋁合金、鎂鋰合金筆記本結構件通常采用室溫沖壓成型工藝，鎂合金材料在常溫下塑性很差，因此需要溫沖壓加工，且難度大，目前業內只有少數幾家企業有做。
工藝特點
優點：
沖壓是一種高生產效率、低材料消耗、操作方便的加工方法，產品具有尺寸精度高、表面質量好、成型結構相對復雜等特點。缺點：
沖壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；沖壓加工所用的模具一般比較復雜，制造周期長、成本較高；沖壓加工適合批量較大的生產，對于單件、小批量生產受到一定的限制等。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，是利用模具腔對金屬溶液施加高壓使得金屬在模具中成型為鑄件的方法。工藝特點
優點：壓鑄生產效率高，產品具有耐磨性強、強度較高、成型結構相對復雜、尺寸精度高、表面粗糙度低等；缺點：產品易產生氣孔，因此不容易進行熱處理及加工量過大的后期機加工，例如鋁合金壓鑄件就不易實現陽極氧化等，特別是對于外觀要求較高的消費電子產品，壓鑄鋁陽極無法獲得好的外觀效果。壓鑄工藝在筆電領域的應用，通常是鎂合金壓鑄結構件，實現薄壁輕量化，表面采用噴涂加工。
由于篇幅限制，筆電結構件CNC一體成型、半固態壓鑄以及鍛造工藝我們下期再介紹，敬請期待。原文始發于微信公眾號（艾邦加工展）：筆記本結構件的幾種主要成型工藝介紹（上）
