1.機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

2.裝夾工件：

3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4.裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5.機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

6.墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7.根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8.裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9.工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，

機械式轉速450~600rpm。

13. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

14. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。

15. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。

16. 移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

17. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

18. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

1.執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

2.開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。

3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。

4.在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

5.因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

6.工件拆下后及時清潔機床工作臺。

7.直接數控（DNC）操作：

8.在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。

9.在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態，并輸入正確加工程序的文件名。

10. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。

11. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

1.加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

2.工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3.在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4.經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

5.工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。