道元實業(yè)? 解決方案

深入調(diào)研TWS耳機(jī)市場需求和行業(yè)痛點(diǎn)之后，道元實業(yè)自主研制TWS耳塞組裝包裝自動化產(chǎn)線，助力工廠客戶大幅提升生產(chǎn)效率，更快應(yīng)對高速擴(kuò)張的消費(fèi)市場。在TWS耳機(jī)所處的消費(fèi)電子領(lǐng)域，道元實業(yè)已深耕數(shù)十年，致力于提供裝備制造自動化整體解決方案，具備成熟可靠的柔性材料貼附、精密組裝、自動包裝等多種工藝積累和技術(shù)儲備。

?

道元的解決方案包含放置耳塞、紙板折疊、耳塞組裝三個部分，由上下料、耳塞取放、紙板預(yù)折、紙板包裝、耳塞組裝、稱重復(fù)檢等多個工段組成，整線自動化程度高，且能夠快速兼容不同代際產(chǎn)品。

為提高耳塞貼合度，部分品牌客戶采取嵌合組裝設(shè)計，在耳機(jī)聽筒導(dǎo)管兩邊設(shè)置卡扣缺口，硅膠耳塞嵌入卡扣才能完成組裝。柔性硅膠的特殊材質(zhì)極大增加了嵌合動作的難度，道元方案使用CCD相機(jī)精準(zhǔn)定位組裝位置，配備四軸機(jī)械手抓取并推動耳塞嵌入導(dǎo)管，輔以保壓復(fù)檢動作，確保耳塞精準(zhǔn)貼合。

客戶產(chǎn)品包裝盒采用特殊的折耳工藝，經(jīng)潛心研究，技術(shù)突破，產(chǎn)線搭載獨(dú)特的折耳成型機(jī)構(gòu)，運(yùn)用毫米級機(jī)械運(yùn)動控制技術(shù)，折耳機(jī)構(gòu)掀起折耳之后進(jìn)行扣耳，隨后滾輪下壓撫平，紙板包裝盒經(jīng)過預(yù)折之后一次成型，壓線規(guī)整，CCD高精度相機(jī)對折痕進(jìn)行復(fù)檢，包裝外觀良率顯著提高。

設(shè)備實現(xiàn)全自動上料、取放、組裝、預(yù)折、包裝、復(fù)檢和稱重，從機(jī)械手自動取料，到托盤自動下料，平均9.8秒完成1個制程工序，在耳塞組裝嵌合動作中，機(jī)械手替代人工，效率得到顯著提升，每小時產(chǎn)能達(dá)到585PCS，一天預(yù)估可產(chǎn)出1萬個良品，高效改善客戶量產(chǎn)供應(yīng)能力。

TWS耳機(jī)產(chǎn)品類目更迭速度快，投入一條專用設(shè)備產(chǎn)線不能僅適用于當(dāng)前一代產(chǎn)品，因而對產(chǎn)線的兼容性要求較高。道元的耳塞組裝包裝自動化線中使用特殊吸頭裝置，用于吸取大小不同型號的耳塞，并且在產(chǎn)線設(shè)計中突出考量了機(jī)構(gòu)的兼容性和標(biāo)準(zhǔn)化，稍作修改便能夠快速適應(yīng)市場上不同類型不同代際的產(chǎn)品更新需求。