2021年9月3日，由旭日大數據、工研院聯合舉辦的智能化TWS技術趨勢峰會，在深圳深鐵皇冠假日酒店圓滿舉行。? ?
大族激光穿戴電子焊接項目中心派代表作了《激光助力TWS工藝與技術變革》的主題演講。作為在消費電子激光焊接領域深耕多年的團隊，我們針對TWS產品及零部件的加工需求全面調研，聚焦行業難點、痛點一一拆解，通過實際案例打磨戰斗力，最終交出令客戶滿意的作品。
公司代表發表精彩演講
TWS焊接工藝應用
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解決行業痛點
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異種材料焊接——不銹鋼和鋁合金是TWS行業比較常見的兩種金屬，通過激光焊接來實現二者之間的有效連接將會越來越普遍。然而不同材料在物化特性上存在差異，原子間的相互固溶程度通常很低，焊接時易產生脆性的金屬間化合物，導致產品力學性能下降，限制了異種材料的焊接應用。
大族激光穿戴電子焊接項目中心選用特種光源，通過激光微焊接方式精確控制熱量輸入和優化焊接軌跡，減少脆性化合物產生，提升了焊接強度，解決了應用難題。
藍牙耳機充電殼的轉軸焊接是比較典型的異種材料激光焊接案例，大族激光穿戴電子焊接項目中心針對此產品的焊接設備已實現量產。
a.藍牙耳機充電殼? ? ?b.焊縫截面形貌圖? ? ? c.掃描電鏡圖
微型產品精準定位——TWS耳機聽筒微型化、體積較小，采用傳統焊接工藝幾乎滿足不了生產需要。
大族激光穿戴電子焊接項目中心采用“智能激光焊接+高精密工裝+CCD視覺定位系統”的整體方案來實現產品微型化焊接需求，該款設備已通過客戶現場的工藝驗證、EVT、DVT、PVT、MP等階段。
焊接位置
焊接飛濺——TWS耳機連接圈上需要將不銹鋼注塑件和不銹鋼薄片進行焊接，要求焊接過程無溢膠產生，無焊渣飛濺到周邊區域，避免后制程放入網紗、彈片等影響。
飛濺是激光焊接過程中比較常見的問題，也是困擾激光焊接行業的一大技術難題。
大族激光穿戴電子項目中心團隊通過對激光器光路優化改良和工藝私人訂制等方式，克服工藝難題，最終實現無飛濺焊接，助力客戶做出滿意的產品。目前該技術已在多個客戶處應用落地。
d.耳機連接圈? ? ? ? ?e.焊點外觀? ? ? ? ?f.焊點橫截面
h.無焊渣焊接效果? ? ? ?i.無焊渣焊接-高速相機拍攝
焊接氣孔——耳機彎管屬于外觀件，對焊接質量要求較高，要求焊縫內部不能有氣孔和裂紋，產品表面經打磨、拋光后無任何斑點，達到鏡面的效果。
焊接氣孔是焊接常見主要缺陷之一。其產生方式多樣，主要有：
① 因材料污染造成的揮發性或反應性氣孔；
② 因材質本身物理性質而產生的析出性氣孔；
③ 因鑰孔坍塌導致的氣孔等。
要保證量產過程中少產生或不產生氣孔，焊接條件也會比較苛刻。
大族激光穿戴電子項目中心團隊經與客戶多次溝通，建議使用大族激光自主研發的優質激光光源，采用潔凈度較好的材料，配之以恰當的焊接工藝，從而避免焊接氣孔的產生。
j.彎管焊接位置? ? ? ? ? ? ? ? k.焊縫內無氣孔產生
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激光焊接在TWS上的應用
大族激光穿戴電子焊接團隊經過多年積累，已研發出針對TWS產品及相關部件焊接的專用設備。設備采用“自主研發優質光源+智能激光焊接+高精密工裝+CCD視覺定位檢測系統”等方式，克服了TWS部件中異種材料焊接、微型產品焊接、等相關工藝難題，并解決了TWS部件焊接過程中的飛濺，產生氣孔等行業難題。
面對TWS市場的爆發式增長，還將繼續踐行“以需求為導向”的宗旨，全面調研細分市場，與客戶一起面對未知共同探索，為終端客戶提供更高級的產品體驗、進而收獲更多的客戶滿意度，進而為穿戴產品的行業升級作出力所能及的貢獻。
TWS激光焊接推薦設備
大族激光五軸激光焊接系統
原文始發于微信公眾號（大族激光穿戴電子焊接）：激光焊接助力TWS工藝與技術變革
