在電池正負極材料生產中袋濾器濾袋的性能直接影響著
生產過程的效率與環保排放
隨著市場競爭愈發激烈，環保標準趨于嚴格
袋濾器系統的優化
已成為目前正負極材料生產廠家
急待解決的問題
電池正負極材料生產的主要工藝流程是焙燒洗滌后的料液在干燥器內蒸發干燥其中的水分，袋濾器回收正負極材料顆粒產品。在此過程中，袋濾器的運行阻力、氣體流量和粉塵排放將直接影響正負極材料生產的產量、質量和效率。若袋濾器排放超標，不僅會造成產品的損失，更會造成嚴重的環境污染。
目前國內的袋濾器上常用覆膜針刺氈、機織布等覆膜濾料，屬于“表面過濾”，即大部分接觸濾料的粉塵將會被膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜阻擋在表面。憑借ePTFE薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學性能穩定等特點，使覆膜濾料擁有更好的清灰性能。然而，常見的薄膜由于本身工藝和設計欠佳，往往對極細的粉塵攔阻過濾效果并不十分理想，導致粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料、運行阻力不斷上升，進而造成系統處理風量下降、能耗增加，并使濾袋工作壽命大大縮短。此外，濾料還易發生“板結”、“糊袋”等現象，影響正常生產。
雖然常見薄膜濾袋問題頻出但GORE?超低阻力?覆膜濾料的出現
卻帶給電池正負極材料生產
一次高效環保的巨大轉機
上世紀70年代，戈爾發明GORE?覆膜濾袋，解決了普通覆膜濾袋所存在的問題。如今面對新的市場需求，戈爾繼續革新現有薄膜過濾技術，全新推出GORE?超低阻力?覆膜濾料，其過濾表面復合了一層用“膨體”專利技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜，在實際生產中擁有出色的表現。
GORE?超低阻力?濾料的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組織極為細密，使含塵氣體經過覆膜濾料后的粉塵排放量接近于零，避免穿透細密粉塵聚集在濾料基材內部，使覆膜濾料持續發揮極佳的清灰性能。在這種高精度的過濾條件下，粉塵排放大幅下降，過濾阻力更低且氣流通量更高。
GORE?超低阻力?薄膜采用優選薄膜，過濾清灰后殘留在濾袋表面和濾材中間的顆粒更少，從而有效降低工作壓差，提高處理風量。使用GORE?超低阻力?薄膜濾料氣流量通常可增加15%以上，大大提高系統的生產效率。此外其過濾風速比普通覆膜濾料提高20%左右，從而使袋濾器體積減小，袋濾器初始投資成本減少，同時降低了系統的風機動力和壓縮空氣消耗，減少系統的運行費用。更高的過濾風速，也為今后提高產能做準備。
此外，GORE?超低阻力?薄膜濾料還擁有近零排放效果，可降低空氣再循環設備成本，節省大量能源。
來源：戈爾創新方案
原文始發于微信公眾號（鋰電產業通）：電池正負極材料生產，再現技術新突破！
