全球首創 , 填補空白，泰金創新，助力銅箔—全球首臺最大直徑3.6米陰極輥和生箔一體機成功在西安泰金公司下線
11月19日上午，在西安泰金工業電化學技術有限公司工廠隆重舉行“全球首臺最大直徑3.6米直徑陰極輥和生箔一體機成功下線”儀式。公司向全球重磅發布“高強極薄銅箔制造用大直徑高速---3.6米電解銅箔成套裝備“。3.6米陰極輥及生箔一體的成功下線，標志著我國實現掌握了全球最大直徑的陰極輥和生箔一體機成套核心技術，并自主可控，這是泰金公司在高端電解銅箔用成套裝備的又一次突破，是全球首創，填補了行業空白。
儀式上，中國工程院院士、西北有色金屬研究院院長張平祥、西北有色金屬研究院院領導，西部材料，凱立新材，西部寶德，宜賓晨道，興正偉控股集團等與會領導和嘉賓為“3.6米直徑陰極輥和生箔一體機成功下線”揭幕。全球首臺的成功下線，標志泰金公司在高端電解銅箔裝備領域新的創新，新的突破。
儀式上，公司董事長介紹：“隨著新能源鋰電池的蓬勃發展和對極薄銅箔的需求，大直徑大幅寬電解成套裝備成為銅箔生產效率提升的主要途徑，相同條件下φ3.6m陰極輥生箔效率比φ2.7m陰極輥和φ3.0m分別增加36%和22%左右，這樣可以大大提高銅箔企業的生產效率，降低生產成本”。
儀式上，與會領導和嘉賓參觀了泰金公司“大國重器”—4000型重型立式四輪旋壓機，這是公司能夠成功開發3.6米陰極輥的核心關鍵設備，該裝備于2022年10月份安裝調試完成，并成功試車，該立式旋壓機的技術特征有以下三個“最”：1、國內最大規格的旋壓機，總重量500噸，可旋壓直徑4米的圓筒，是國內唯一可旋壓4米直徑的圓筒；2、旋壓力最大，四個旋輪的每個旋輪徑向旋壓力150噸，旋壓機軸向旋壓力300噸，無論是有色金屬還是超高強度鋼的筒形件都可在這臺旋壓機上加工成形；3、旋壓機制造精度最高，這臺旋壓機吸取了國內外旋壓機的先進技術，組成旋壓機的機械結構及控制系統的配置都選用國內外名牌產品，旋壓機的各項技術指標均是旋壓機的最高標準。
公司通過自主研發，突破了3.6米陰極輥的大尺寸鈦材的旋壓成型技術，大尺寸鈦筒的熱處理技術，大尺寸高導電性鋼芯的成型加工技術，突破了3.6米生箔一體機的高轉速下的導電、進液、電控、烘干等一系列技術難題，首創了多項關鍵核心技術，解決了多個“卡脖子”難題，并自主可控。
據了解，西安泰金是西北有色金屬研究院的控股公司，致力于為電化學領域提供高端智能化電解成套裝備解決方案，是國內貴金屬鈦電極材料和電解銅箔成套裝備（陰極輥、生箔一體機、表面處理機及高效溶銅罐等）的主要研發生產基地，是全球極薄銅箔生產用電解銅箔成套裝備全流程研發、生產制造的領軍企業也是陜西鈦及鈦合金產業鏈“鏈主”企業。
公司先后承擔“十四五”國家重點研發計劃等多個國家、省市項目。曾獲評陜西省科學技術二等獎，國家級專精特新“小巨人”企業、陜西省專精特新企業，陜西省企業技術中心，陜西鈦基復合電極材料研發中心，陜西省隱形冠軍企業培育庫入庫企業，獲評“國家知識產權優勢企業”，工信部第七屆“創客中國”中小企業創新創業大賽三等獎，陜西賽區第一名。
值得一提的是，今年6月，在公司研發團隊的攻堅下，國內首臺直徑3米電解銅箔成套裝備成功下線，行業關鍵領域“卡脖子”難題得以突破。僅僅過去不到5個月的時間，公司又研制開發成功全球首臺套3.6米陰極輥和生箔一體機，填補了行業空白，實現了關鍵核心技術自主可控，公司的研發創新能力得到行業認可。
未來，公司將錨定高端化邁進、智能化升級、綠色化發展的理念，加快關鍵核心技術攻關，聚焦綠色化、低碳化、智能化的發展目標和產業布局，致力成為全球綠色智能電解成套解決和服務方案的領跑者。
原文始發于微信公眾號（鋰電產業通）：助力銅箔—全球首臺最大直徑3.6米陰極輥和生箔一體機成功在西安泰金公司下線
