2022年12月，工業設備供應商BBG Gmbh & Co. KG（德國明德爾海姆）向美國一家知名航空航天公司提供了一臺用于制造飛機內飾件的電動復合壓機。兩家公司的合作可以追溯到美國子公司 BBG North America 管理的一個項目。?在位于美國密歇根州牛津的技術中心，BBG為這家飛機制造商生產了復合材料原型零件，對生產技術感到滿意，這家航空航天公司訂購了一個試驗工廠，其中包括用于生產輕型復合材料部件的模具。
BBG 在模架系統和復合壓機開發和制造方面擁有數十年的經驗。雖然液壓機仍然是復合材料領域的標準配置，但據說美國客戶有意選擇了配備電力驅動的系統。BBG 指出，電力驅動的主要優勢之一是系統的高效率，每個生產周期可減少約 35 瓦時的能源消耗。此外，電力驅動還具有運行安靜、易于維護和總體周期時間更短等優勢。與液壓驅動相比，更易于維護。
上述復合壓力機專門配置用于飛機制造，所有電動壓力機系統均在德國明德爾海姆制造和發貨。模具由 BBG North America 制造，然后與壓力機同時發貨。
復合壓力機規格
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模具安裝板為 2,200 × 1,500 毫米，借助集成的氣動滾輪桿，可以毫不費力地移動和定位模具。
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下承板橫移角度為0~27o，上承板橫傾角度為0~75o。根據 BBG 的說法，這可以將壓力機打開得足夠寬，使操作員能夠舒適地接觸模具。
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下板的最大容量為 3,500 公斤，上板的最大容量為 3,000 公斤。
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智能壓力控制可實現 60 美噸的壓力——相當于約 535kN ——以及 50 kN 以上的無限可變調節選項。
此外，復合壓力機通過 BBG 開發的 Easy Control 2.0 用戶界面進行操作。據報道，人機界面簡化了壓力機的編程和操作，同時提高了生產率和工藝可靠性。對于 BBG 的大多數客戶來說，這是一個核心問題，就像在飛機制造中一樣，生產必須提供可靠的結果，同時又要簡單易管理。用戶界面顯示了壓力機和模具的功能和工作流程，因此用戶無需 PLC 知識即可快速輕松地操作機器。
BBG GmbH & Co. KG 是塑料加工行業的國際系統合作伙伴，擁有自己的模具、機器和工廠建設。除了端到端生產線外，BBG 還設計、開發和制造用于加工聚氨酯 (PUR)、PVC、TPE 和其他彈性體以及各種復合材料的模具。這包括聚氨酯復合材料噴涂成型 (PUR-CSM)、長纖維注射成型 (LFI)、樹脂傳遞成型 (RTM)、片狀模塑料 (SMC) 或玻璃氈增強熱塑性塑料 (GMT) 等生產工藝。自2020年以來，該公司還專注于為亞洲、歐洲和北美市場的眾多行業提供輕量化結構、復合材料加工和纖維增強復合材料部件生產的解決方案。
原文鏈接：https://www.compositesworld.com/news/bbg-supplies-electric-composite-press-for-aircraft-interior-parts-production
原文始發于微信公眾號（艾邦復合材料網）：BBG 為飛機內飾件生產提供電動復合壓力機
