光伏組件是使用光伏電池和各種材料封裝而成的發電模組，其中主要封裝材料包括正面蓋板材料、電池連接材料、封裝材料、邊框材料、背面蓋板材料等。
光伏組件背面蓋板材料主要是玻璃與有機高分子材料，主要作用有阻隔空氣、阻隔水汽、阻隔紫外線、提供電學絕緣性能、提供力學支撐性能、耐沙磨、與封裝材料保證粘接強度等。
中國光伏產業發展路線圖對背面蓋板材料占有率作了分析和預測（如圖 1 所示），可以看出背板材料種類較多，多種的選擇同時也帶來了選擇上的困難，因此本文主要以除玻璃蓋板材料外的有機高分子背板材料為例，對目前市場上的有機高分子背板材料進行調研分析，為材料的選擇提供參考。
圖1 背面蓋板材料市場占有率分析及預測
主流光伏組件背板為三層結構：內層（電池片）、中間層及外層（空氣面）。生產工藝可分為復合法、涂覆法、共擠法三種。
復合法為使用比例最高的生產工藝，常見的 TPT、KPK、TPE、KPE、TPO、KPO、TPX、KPX、PPE 均采用復合法生產，該方法使用膠水將外層和內層粘結在中間層，工藝流程如圖 2 所示。
圖2 背板復合法生產工藝流程圖
而對于雙面氟涂層的 CPC 類型背板，以上工藝并不適用，需要使用涂覆法，該方法不使用膠水，工藝流程如圖 3 所示。
圖3 背板涂覆法生產工藝流程圖
對于 TPC、KPC 類型背板，需要涉及以上兩種工藝，由于涂覆工藝溫度較高，所以通常使用涂覆工藝將氟涂層附著于中間層，再將外層使用膠水粘結在中間層。除以上主流工藝外，還有“小眾”的共擠法，將聚合物多層薄膜擠出的復合技術，代表為 AOE、OOO 類型背板。
表1 背板生產工藝與結構對比
按照背板三層結構的內層和外層是否含氟，可區分為雙面含氟背板、單面含氟背板及無氟背板。
常見的外層結構有 PVF、PVDF 等含氟材料，也有使用改性 PET 作為背板外層；以上的 PVF、PVDF等材料可同時用于內層，做成對稱的三明治結構，例如常見的 TPT 和 KPK 結構的雙面含氟背板；同時很多背板也在內層使用 PE 結構，例如常見的 TPE 和 KPE 結構的單面含氟背板；同時也有在背板內層使用氟碳涂層以及兩側均使用氟碳涂層，例如常見的 KPC、CPC 和 TPC 結構的雙面含氟背板；無氟背板通常在內層使用 PE 和聚烯烴，外層搭配 PA 和聚烯烴通過共擠法生產而成，例如常見的 AOE 和 OOO。
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯），俗稱聚酯薄膜，由對苯二甲酸乙二醇酯發生脫水縮合反應而來。
對苯二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸和乙二醇發生酯化反應所得。在背板結構中通常簡稱為“P”。
PVF（聚氟乙烯），由氟和氟碳分子的共聚體擠壓而成的共聚物，美國杜邦公司是 PVF 薄膜的知名生產商，杜邦的注冊商標 TEDLAR 是光伏行業現在使用最多的PVF 薄膜，TPT 或 TPE 中的 T 指的是 TEDLAR，在背板結構中簡稱為“T”。
PVDF（聚偏二氟乙烯），法國阿科瑪公司是 PVDF薄膜的知名生產商，阿科瑪為其 PVDF 注冊了商標KYNAR，KPK 或 KPE 中 的 K 指的是 KYNAR。
PVDF薄膜也已完全國產化，例如南通中天、杭州福膜等公司。現是否是阿科瑪公司的 PVDF，一般需強調 K 膜來源。
氟涂層與 PVF、PVDF 氟膜的區別在于，直接使用以氟樹脂為主要成分的氟碳涂料涂覆在 PET 基材表面成膜，常用的氟樹脂有 PCTFE( 三氟氯乙烯樹脂 )、PTFE( 聚四氟乙烯 )、FEVE( 氟乙烯與乙烯基醚共聚物 )。在背板結構中簡稱為“C”或“F”。
PE 是聚乙烯，廣泛用于背板內層結構，通常加入EVA 材料。在背板結構中簡稱為“E”。
PA 是聚酰胺，俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。在背板結構中簡稱為“A”。
PO 是聚烯烴，指乙烯、丙烯或高級烯烴的聚合物，是與 EVA 類似的組件封裝材料，現也用于背板中間層或內層。在背板結構中簡稱為“O”或“P”。
使用各種材料，搭配在各結構層，即可生產出多種多樣的背板，現將主流背板類型進行對比，詳見表 2。
表2 不同結構的背板類型對比
PET 是由對苯二甲酸乙二醇酯發生脫水縮合反應而來，作為背板芯材，本身結構決定了其在高溫高濕的條件下非常容易水解，且容易受紫外光老化降解。所以在選擇背板中間層所用的 PET 時首先應根據不同的溫濕度環境來選擇。
目前行業內使用的 PET 耐水解等級一般為PCT 48 和 PCT 60（溫度121℃，濕度 100%，壓力 0.2MPa下實驗 48h 或 60h，PET 的斷裂伸長率在 10% 以上且背板無脆化現象），PCT 試驗是一種加速的濕熱老化測試方法，根據試驗對比，行業內普遍認為 PCT 48h 測試相當于 IEC 標準的 DH 2000h 測試，已經可以保證一般溫濕度地區的使用，但是對于高溫高濕的地區，建議使用PCT 60。
IEC 61730-1:2016 中規定，DTI 值與組件的系統電壓有關，不同的系統電壓 DTI 值要求不同，其中 1000V組件要求 DTI 最低為150μm，1500V 組件要求 DTI 最低為 300μm。
同時規定 DTI 計算時，其各層絕緣材料RTI( 相對熱指數 ) 至少要滿足90℃ 要求。目前對于復合型以及復合型 + 涂覆型的背板在計算DTI 時，由于膠水層的厚度不計算在內，DTI 數值的計算取決于外層、PET 以及內層的厚度。
涂覆型和共擠型的背板由于無膠水粘接，DTI 數值的計算是各層厚度之和，所以針對不同系統電壓下背板的 PET 選擇，應結合以上不同結構背板類型，除考慮內外層絕緣層厚度外，還應考慮 PET 的厚度，以保證背板的絕緣性能。
我國的太陽能資源年水平面輻照總量分布不均，因此應根據不同的輻照總量來選擇相應的氟膜，結合以上，建議應根據不同的氣候類型及太陽能資源豐富程度，綜合 PET 與氟膜來選擇不同背板，按照表 2 中對背板的分類，從中挑選了相對適合該氣候類型及太陽能資源豐富程度的幾種背板作為參考，見表 3。
表3 不同的氣候類型及太陽能資源豐富程度下的背板選型
光伏背板從上世紀 70 年代發展到今天，市場的主流產品已可滿足背板在組件廠的生產需求，而在戶外環境25 年的應用保證，是背板選型的關鍵。現在通常的手段是根據 IEC 的高溫高濕、濕凍循環、冷熱循環等型式試驗，在實驗室對背板進行測試和篩選。
隨著材料的不斷進步，主流產品已均可滿足 IEC 標準的要求，現在背板廠和組件廠為了進一步地篩選，通常將實驗強度加倍，甚至加至3 倍、5 倍，但同時帶來了背板成本的升高。如何能夠平衡性能與成本，成為了新的問題。
實際應用當中，背板根據組件項目地不同，使用環境區別很大，對背板進行差異化的選擇，才是正確的背板選型方案。
根據項目地氣候特點與背板測試要求的對應關系，不同的環境對背板的要求不同，比如：沙漠氣候和高原氣候背板，對耐紫外輻射要求較高，對耐鹽霧幾乎無要求；農場背板，對耐氨氣要求較高，對其他要求中等；屋頂背板，對除防火外的各項要求均較低。
因此，背板是雙面含氟、還是單面含氟、甚至無氟，是復合法生產、還是涂覆法生產、甚至共擠法生產，都不是背板選型的決定性因素，根據使用環境對背板進行選擇，才是較為科學的選型方式。
原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：光伏組件背板材料的技術發展及選型淺析
