隨著現在社會的發展，筆記本電腦成為學習、工作的日常用品。
筆記本行業在過去的幾十年里，不斷突破極限，一次又一次將筆記本的重量降低、厚度壓縮，目前世界上最輕的筆記本僅500多克，最薄的筆記本平均厚度不足1厘米。
筆記本輕薄化的極致追求，對裝配工藝和制造精密度提出了更高的要求。
此外，消費者不僅注意筆記本的性能，還更加注重筆記本的外觀。
因為外觀缺陷、產品性能下降和潛在故障可能導致直接成本和間接成本迅速上升。所以廠商在生產的時候都是有一道工序來做質檢。
而傳統人工檢測存在招工難人工成本高、人工檢測費時費力、容易出現誤差，更是難以匹配高節拍的生產力。
檢測缺陷類型
作為高端電子產品的平板電腦，外殼具有極強的裝飾性，不光機械性能要好，而且外觀要求美觀。
所以對經過機加工和表面處理后的鋁外殼，不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發現的缺陷。
因為采用的機加工均為數控加工，故對加工前的鋁板尺寸精度要求非常高（250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm），所以給生產帶來極大的挑戰。
目前，國內有很多廠家在生產該產品，但真正做得好的為數極少，均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高。
以上缺陷有些是在機加工之前發現的，這種報廢造成的單件損失還不是很大，但數量較大。
這種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強度偏低等原因造成的，因為這些缺陷在機加工之前能夠檢驗出來。
有相當一部分缺陷是要在機加工之后經過化學表面處理才能發現，這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾、氧化物或其它夾雜物產生的渣點、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。
筆記本A面指的是帶有LOGO的那個面，屏幕所在這一面一般被稱為“B面”，也是人們注視最多的部分；
C面則承擔著布局鍵盤的功能，D面則是帶有電池的那一面。而當筆記本正對著用戶的時候，屏幕與鍵盤對用戶而言，構成一臺筆記本的主要“顏值”，及主要功能。
需要檢測長寬尺寸、翹曲度、平整度、卡鉤尺寸等多個項目，精度要求高。
如何來保證產品的質量是各大廠商生產加工過程中面臨的棘手難題。
檢測鍵盤是否存在鍵位錯位、倒置、按鍵印刷殘缺、漏字、模糊、污點、飛墨等瑕疵以及鍵盤上字符質量、印刷質量、位置和方向、按鍵的放置或按鍵的間距檢測。
檢測系統采用工業相機快速獲取產品圖像，通過圖像識別、分析和計算，計算相應位置尺寸，檢測到不良產品時按檢測時間命名保存不良圖像，并在顯示屏顯示當前NG圖像，報警燈閃爍蜂鳴器輸出聲音信號。
背光鍵盤起源于普通鍵盤，它能帶給用戶更好的使用感，滿足更個性化的需求。背光鍵盤的按鍵或者面板發光，在夜晚不開燈的情況下，也能清楚的看到按鍵上的字母。
以某品牌筆記本電腦發光鍵盤為例，通過視覺檢測背光鍵盤的漏光缺陷，防止缺陷品流入市場給品牌帶來不可逆的影響。
檢測范圍設定在每個鍵盤帽除了底部外的其他五個面，不允許存在除字符發光區外其他的漏光區域（缺陷單方向長度不允許超過0.2mm）。
在工位架設上，共設計了4個工位，分別在左右方向移動掃描一次；旋轉后，在上下方向移動掃描三次。完成整體掃描后，將局部缺陷結果標識在整體圖示上。
原文始發于微信公眾號（艾邦加工展）：淺談機器視覺技術在【筆記本表面】缺陷檢測中的應用
