各種時尚的顏色，如金屬，寶藍色澤等都可以制造出來。小米6在手機發展歷史上是值得寫上一筆的大事件，因為他是在三星手機工藝之后，把后蓋非金屬化做得非常完美。大家知道，三星公司為了在手機中加裝無線充電，與一批膜行業新型工藝創新商協作，推出玻璃后蓋貼膜工藝，其金屬質感到達了亂真的程度，帶來如下優勢：

1、相比全金屬工藝，制造的產能大，即做得出來；

2、成本要低；

3、可以增加無線充電和副屏顯示功能，提升手機賣點；

三星公司手機出現問題后，韓國貼膜技術開始滲透到國內來發展，行業崛起了膜片、鍍膜、貼膜等一批企業。

圖  手機后蓋上制造電路產品（生產線實拍）

這種貼膜的后蓋上制造電路（天線和觸摸電極），具備如下優勢：

 （1）厚度薄

 相比其他工藝，這種金屬層只有20微米內。

 （2）金屬層不脫落

 若采用FPC粘貼在后蓋膜上，則，要用到很貴和干燥時間長的膠，使得制造成本上揚，且帶來貼合的不良率提升；在手機天線行業一直存在fpc粘貼時耗費人手和產品時間一久，邊角容易翹起的頑癥。

（3）一致性好

 這種工藝是采用激光工藝掃描線路，再化學鍍銅和鎳而成，因此邊界和金屬厚度都得以精確控制；

 （4）可以3D成型

 相比印刷導電銀制程，不僅僅附著力要強于印刷銀漿，而且邊界無“狗牙”，厚度一致性也好于直接印刷銀漿。由于未來后蓋采用3D構型，可以制造四面弧的3D天線；

天線與一般導電電路有區別,其一是邊界精度高(50微米),其次是導電金屬厚度要做到精確的10微米左右.若用印刷導電銀漿方式,導電銀漿價格逼近千元（每公斤），其為了獲得好的導電性，需要在油墨中添加超過70%納米銀粉，只有不到30%粘接劑，因此在基材上附著力不好，過不了彎折和百格測試。印刷的方式也導致邊界和厚度不好控制,

如果是在油墨中加非金屬的激光敏感材料，由于不是導電油墨，粘接劑在90%以上，因此與基材粘接力很好，天線金屬層，是激光活化后再在藥水中“增材制造法”生長上去的，控制厚度誤差在次微米內。

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1. 時鐘模塊

為了體現玻璃后蓋手機優點，既可透光，可作為顯示的另一個“副屏”，下圖是一種超薄的時鐘模組，貼在后蓋內側，顯示“8”字時鐘，膜的厚度是0.4mm,軟件已同化在芯片中，通電就可顯示，觸摸按鍵顯在后蓋膜上。

注：理論上來說陶瓷后蓋也是可以的，但是陶瓷有一個問題是不透光。

2. 無線充電

是由貼在手機后蓋內側的接收磁天線和焊接在手機主板上面Type-c母座兩個配件組成。Type-C是一種貼片焊接原件，即可以無線充電又可以有線充電，其電路自動識別有線充電和無線充電，它符合QC3.0 標準，這是行業領先封裝技術