近期，中來光電成功獲得一項0BB技術專利授予，中來無主柵電池片技術研發正在快速開展。
當前，以晶硅電池片為主的組件占據了全球光伏組件市場的80%以上。晶硅電池片的發電基體是硅片，常規的電池片印有許多條細柵線（原材料為銀漿）用以收集硅片受到光照后產生的電流，且還印有2-5條主柵線用以匯集細柵線上的電流。
而隨著行業的快速發展，對晶硅電池片的“降本增效”提出了更高要求。在電池片的成本方面，目前銀漿料的成本僅次于硅材料，高達15-25%。在發電量方面，電池片表面較大的主、細柵線覆蓋面積則成為發電量的一大制約因素。
因此，0BB無主柵線電池片技術應運而生。它將在常規電池片基礎上，去掉主柵線，僅保留細柵線，一方面可以大大減少銀漿的使用量，另一方面還可以增大電池片的有效光照面積，提高光伏組件的發電效率。
2022年，中來光電洞悉行業痛點，預見了無主柵電池片的市場價值，并率先開始了對0BB技術的研發布局。
本次中來光電取得的0BB技術專利為一種新型的導電膠合層，它的誕生主要是針對無主柵電池片和薄片電池片生產中面臨的焊接問題。
在光伏電池片串聯或并聯成組件的過程中，需要在電池片上焊接焊帶，來起到導電聚電的作用，在傳統工藝中這一過程通常是采用高溫的紅外焊接方式來完成。但這種焊接方式并不適用于無主柵電池片和薄片電池片的焊接，在高溫焊接的影響下，電池片出現彎曲、碎片的概率將大大提高。
鑒于此，我們一直在探索嘗試光伏電池的低溫焊接技術，并成功申請了一種新型的導電膠合層（專利號ZL202221014302.0）專利，通過采用一種低溫固化的導電膠（50℃～150℃），從而在較低溫度范圍就能夠將焊帶與電池接觸點部分有效粘連，從而有效降低了電池片彎曲、隱裂和破碎的比例。
然而，從“孵化”出這種特殊的導電膠材料到未來有望成功量產化應用，中間還存在一個棘手的問題：如何高效固定？
原來，這種特殊材質的導電膠常溫下呈流動態，在將其鋪設到電池片上與柵線區域接觸后，需加熱5-10分鐘才能固化成型，而在這一過程中，流動態的導電膠易向周邊擴散，導致焊帶與電池片的柵線區域之間無法實現精準焊接；此外，這段額外的等待時間也延長了光伏電池的焊接周期，降低焊接效率。
為解決這方面的問題，團隊全員在導電膠合層結構上不斷創新嘗試，設計出一種包含基材層、粘結層和導電帶三種不同作用層的新型結構。
其中，粘結層粘接于電池片的非主柵區域，以使導電帶與電池片的主柵區域搭接；基材層則疊設于粘結層的上表面。
粘結層的存在使得導電帶與主柵區域之間不再有金屬離子破壞電池片結構，同時導電連接后也不再需要導電膠固化成型的等待時間，直接進入下一步工序，提高導電連接效率；而基材層的設置，則為大大方便了成品出廠后的卷軸收納，通過經焊機的裁切、夾爪抓取和伺服定位，實現該導電膠合層的導電帶與電池片的主柵區域的柵線的精準搭接。
這種新型導電膠層的研發推進，不僅是低溫焊接的突破性進展，有望解決光伏電池片傳統焊接工藝的痛點，同時對減少電池片焊接及封裝過程中的內損、提高生產良率和生產效率都將起到重要的作用。
從更長遠的角度看，在硅料價格觸底后，壓縮硅片生產成本將成為光伏電池降本的關鍵，尤其是對TOPCon、HJT等高效電池的產業化發展意義重大。減少銀漿的使用與硅片減薄將是未來硅片降本的兩大主要路徑。
此次專利性突破，標志著中來光電關鍵工藝0BB研發正在快速挺進，將會更加匹配無主柵電池片和薄片化電池片的發展需求。
目前，中來仍在不斷更新0BB技術迭代，植入隱形膠帶等先進技術，簡化技術流程，推動技術更精準、更先進、更可靠，引領產業走向精準化生產，助力全球光伏產業降本增效邁入新進程。
原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：中來0BB-無主柵電池片技術
