2022 年，規模化生產的 p 型單晶電池均采用 PERC 技術，平均轉換效率達到 23.2%，較 2021年提高?0.1 個百分點；
采用 PERC 技術的多晶黑硅電池片轉換效率達到 21.1%，較 2021 年提高 0.1個百分點；
常規多晶黑硅電池效率提升動力不強， 轉換效率與 2021 年持平，且未來效率提升空間有限；
鑄錠單晶 PERC 電池平均轉換效率為 22.5%，較單晶 PERC 電池低 0.7 個百分點；
n 型TOPCon 電池平均轉換效率達到 24.5%，異質結電池平均轉換效率達到 24.6%，兩者較 2021 年均有較大提升， XBC 電池平均轉換效率達到 24.5%，今后隨著技術發展， TBC、 HBC 等電池技術也可能會不斷取得進步。
未來隨著生產成本的降低及良率的提升， n 型電池將會成為電池技術的主要發展方向之一。
2022 年， 新投產的量產產線仍以 PERC 電池產線為主。
但下半年部分 n 型電池片產能陸續釋放， PERC 電池片市場占比下降至 88%， n 型電池片占比合計達到約 9.1%，其中 n 型 TOPCon電池片市場占比約 8.3%，異質結電池片市場占比約 0.6%， XBC 電池片市場占比約 0.2%。
由于部分海外市場如印度、巴西等國家仍對成本低廉的 BSF 產品有需求， 國內一些細分市場如太陽能路燈等產品在使用， 2022 年 BSF 電池片市場占比約 2.5%。
鋁漿消耗量主要為晶硅電池片中鋁背場消耗的鋁漿。隨著雙面 PERC 電池的迅速發展， 以及PERC 電池的技術進步， 電池片鋁漿平均消耗量持續下降。
2022 年單面 PERC 電池鋁漿消耗量約為 780mg/片，雙面 PERC 電池鋁漿消耗量約為 264mg/片。隨著未來 PERC 電池的技術進步，每片電池耗鋁量仍有下降空間。
p 型電池和 TOPCon 電池使用高溫銀漿，異質結電池使用低溫銀漿。
銀漿在電池片成本中占比較高，目前主要通過多主柵技術以及減小柵線寬度來減少正銀消耗量。
2022 年， p 型電池片主柵數量從 9BB 改為 11BB 及 16BB， 正銀消耗量降低至約 65mg/片，背銀消耗量約 26mg/片；n 型 TOPCon 電池雙面銀漿（鋁） 5（95%銀） 平均消耗量約 115mg/片；異質結電池雙面低溫銀漿消耗量約 127mg/片。
目前異質結電池片的金屬電極仍以銀電極為主， 2022 年低溫銀漿電極市場占比達到 98.2%。
由于低溫銀漿價格較高，部分企業及研究機構正積極開發利用賤金屬如銅等替代銀的電極技術，主要分為銀包銅漿料結合絲印技術和電鍍銅技術。
目前用于異質結電池的電鍍銅電極技術性價比仍需提升， 使用率相對較低。
目前，電池片的金屬柵線幾乎全部通過絲網印刷的方式制備， 2022 年市場占比達到 99.9%。
生產企業和設備廠家也在研發孔板印刷、電鍍、激光轉印、噴墨等其他柵線印刷技術。
預計未來幾年內絲網印刷技術仍將是主流技術。隨著柵線寬度變窄的需求增加， 也會出現新的電池片柵線制備技術。
發射極方塊電阻是反映太陽能電池發射區摻雜濃度的重要指標，硅片單位面積摻雜濃度低則其方阻值相對高。
2022 年， PERC 電池發射極電阻進一步提高至 167ohm/□。
隨著金屬化漿料技術及硅片品質的不斷提升，發射極方塊電阻會不斷提高。
但隨著電池片尺寸的增大，考慮到片內均勻性、漿料匹配性以及在高發射極方塊電阻上制備低接觸電阻較為困難等原因，預計未來發射極方塊電阻增速將趨緩。
PERC 電池背面鈍化技術主要有 PECVD AlOx+SiNx 和 ALD AlOx+SiNx 等方法。
其中 PECVD沉積技術 2022 年市場占比在 53%左右；ALD 沉積技術有更精確的層厚控制和更好的鈍化效果，2022 年市場占比約 46.9%。
除 PECVD 和 ALD 背鈍化技術外，目前市場上應用的還有氮氧化硅（SiONx）背鈍化技術， 市場占比約 0.1%。
TOPCon 電池片背面鈍化技術主要有 LPCVD、 PECVD、 PVD 等方法。
其中 LPCVD 沉積技術 2022 年市場占比約 66.3%， PECVD 沉積技術市場占比約 20.7%，還有少部分使用 PVD 沉積技術，市場占比約 13%。
PECVD 因成膜速度快、繞鍍較輕、成本低等優勢，其市場占比或將逐步提高。
異質結電池片的 TCO 沉積方法主要有 PVD 和 RPD 兩種。
2022 年主要以 PVD 為主，市場占比達到約 98.8%， RPD 由于其成本較高， 2022 年市場占比僅為 1.2%左右。未來到 2030 年，PVD 仍將占據市場主流.
晶硅太陽能電池正面金屬化電極由用于匯流、串聯的主柵線和收集載流子的細柵線組成。
在保持電池串聯電阻不提高的條件下，減小細柵寬度有利于降低遮光損失并減少正銀用量。
2022年，細柵線寬度一般控制在 28.9μm 左右，印刷設備精度在±7.4μm。
隨著漿料技術和印刷設備精度的提升，細柵寬度仍會保持一定幅度的下降。
預計到 2030 年印刷設備精度可提高至±5.5μm，細柵線寬度或將下降至 18.2μm 左右。
在不增加電池遮光面積及影響組件串聯焊接工藝的前提下，提高主柵數目有利于縮短電池片內細柵電流傳輸路徑，減少電池功率損失，提高電池應力分布的均勻性以降低碎片率，降低斷柵及隱裂對電池功率的影響。
2022 年，隨著 PERC 主流電池片尺寸增大， 5 主柵已基本不應用在 182mm 尺寸的電池片中， 9 主柵及以上技術成為新的市場主流，其中 9BB 技術市場占比約 34%， 10BB 技術市場占比約34.2%，11BB 及以上市場占比約 31.8%。
2022 年，新投產的 TOPCon 電池片大多為 182mm 或 210mm 尺寸，采用 16BB 技術的市場占比達到約 51.3%， 11BB 市場占比約 36.9%，少部分采用 9BB 或 10BB，市場占比約 11.8%。
未來隨著新產能的逐步釋放以及舊產線的技術升級， 9BB 或 10BB 技術將逐漸減少， 2030 年 16BB技術市場占比將逐漸提升至 99%以上。
電耗是指工廠生產電池片產品所耗用的全部電力（不包含辦公區域及生活用電） 。
2022 年，p 型 PERC 電池片電耗降至 5.3 萬 kWh/MW， n 型 TOPCon 電池片電耗約 5.6 萬 kWh/MW， n型異質結電池片電耗約 4.7 萬 kWh/MW。
未來隨著生產裝備技術提升、系統優化能力提高等，預計至 2030 年 p 型 PERC 電池電耗有望降至 3.5 萬 kWh/MW， TOPCon 電池片電耗預計將降至 4.2 萬 kWh/MW， n 型異質結電池片電耗預計將降至 3.4 萬 kWh/MW。
水耗是指工廠生產電池片產品過程中，在清潔和擴散后清洗等環節所消耗的總水量。2022年， p 型 PERC 電池片水耗為 321 t/MW， n 型 TOPCon 電池片水耗為 523 t/MW， 已達產的 n型異質結電池片水耗約 226t/MW。
未來隨著生產裝備技術提升、系統優化能力提高等，電池生產的水耗量將呈逐年下降趨勢， n 型電池和 p 型電池的水耗差距也將逐步減小。
2022 年，新投 PERC 和 TOPCon 電池片產線生產設備基本實現本土化，其中 PERC 電池產線設備投資成本降至 15.5 萬元/MW，降幅遠超 2021 年預期，產線可兼容 182mm 及 210mm 的大尺寸產品，單條產線產能已達到 500MW 以上。
2022 年新投產 TOPCon 電池線設備投資成本約 19 萬元/MW，略高于 PERC 電池；異質結電池設備投資成本約 36.4 萬元/MW。
未來隨著設備生產能力的提高及技術進步，單位產能設備投資額將進一步下降。
原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：中國光伏產業發展路線圖（節選）-電池篇
