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汽車窗膜自20世紀(jì)70年代從美國(guó)興起, 它的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了五個(gè)工藝階段,目前第六代熱熔工藝非常6+1汽車膜已經(jīng)問(wèn)世。今天帶大家了解汽車窗膜的技術(shù)歷程和熱熔膜生產(chǎn)工藝。
一、汽車窗膜的技術(shù)歷程
1、涂布法染色單層工藝
汽車窗膜的技術(shù)歷程及熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹
作用: 阻擋強(qiáng)烈的可見(jiàn)光
缺點(diǎn): 容易褪色, 隔光不隔熱, 不防紫外線
2、鍍鋁膜
汽車窗膜的技術(shù)歷程及熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹
作用: 具中等隔熱效果
缺點(diǎn): 反光高、易氧化、不防紫外線
3、膠水混合工藝
汽車窗膜的技術(shù)歷程及熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹
作用: 具有防380nm以下的紫外線99%的功效, 同時(shí)有抗老化功能
缺點(diǎn): 易結(jié)晶、易失效、影響清晰度及影響B(tài)A膠牢固度對(duì)人類健康沒(méi)有保護(hù)作用
4、金屬磁控濺射膜
汽車窗膜的技術(shù)歷程及熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹
作用: 隔熱處理效果好, 清晰度高
缺點(diǎn): 產(chǎn)品成本高, 無(wú)全防紫外線功能
5、透明熱鏡
作用: 高透光高隔熱低反光
缺點(diǎn): 工藝復(fù)雜、價(jià)格昂貴、對(duì)人體健康無(wú)保護(hù)作用, 不具有光譜選擇性功能
二、普通窗膜的隔熱原理
普通窗膜是通過(guò)反射和吸收來(lái)阻隔陽(yáng)光能量,以太陽(yáng)能總阻隔率來(lái)判斷。
汽車窗膜的技術(shù)歷程及熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹
三、熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹
全新 6+1熱熔系列汽車膜采用創(chuàng)新的工藝, 高端系列將防紫外線功能、防高能區(qū)短波藍(lán)光功能, 在適合的高溫下熔入到PET基材中, 制成 “多層熱熔共擠” 功能原色基膜。技術(shù)領(lǐng)先, 質(zhì)量穩(wěn)定。不易產(chǎn)生脫膠、高反光、黑邊、屏蔽5G及ETC信號(hào)等不良現(xiàn)象。
汽車窗膜的技術(shù)歷程及熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹
  • 無(wú)復(fù)合膠紋

    全新 6+1 熱熔系列汽車膜生產(chǎn)時(shí)無(wú)需采用傳統(tǒng)的涂布復(fù)合膠工藝, 因無(wú)復(fù)合膠水,就不產(chǎn)生影響視線的膠紋。

  • 無(wú)鏡面高反光

    全新 6+1 熱熔系列汽車膜采用超細(xì)稀有材料分散技術(shù)融入PET基膜中, 是一種立體化處理技術(shù), 從而使產(chǎn)品具有高隔熱, 且解決了視覺(jué)上產(chǎn)生鏡面高反光的問(wèn)題。

  • 隔熱性能持續(xù)穩(wěn)定

    全新6+1熱熔系列汽車膜采用超細(xì)稀有材料分散技術(shù)融入PET基膜不與酸堿類物質(zhì)直接接觸, 材料性能不易變化。用此基膜制成的汽車膜產(chǎn)品隔熱性能持續(xù)穩(wěn)定。

  • 不氧化, 不產(chǎn)生黑邊或者白邊

    全新6+1熱熔系列汽車膜的隔熱材料包裹在PET薄膜原料中, 不與空氣及水汽接觸, 就不發(fā)生氧化, 從而不會(huì)產(chǎn)生黑邊或白邊。

  • 實(shí)現(xiàn)5G信號(hào)暢通

    全新 6+1 熱熔系列汽車膜采用光譜選擇性材料, 實(shí)現(xiàn)了5G信號(hào)及ETC信號(hào)等常用無(wú)線通訊設(shè)備信號(hào)的暢通。

  • 原色膜不易老化、不易褪色

    全新 6+1 熱熔系列汽車膜采用專利技術(shù)及多種防護(hù)技術(shù), 功能材料融入PET基膜中, 原色功能性基膜不易褪色, 不易老化。

  • 不脫膠不起泡

    全新 6+1 熱熔系列汽車原色功能性基膜無(wú)復(fù)合膠, 采用熱熔技術(shù),不會(huì)發(fā)生復(fù)合膠脫膠或起泡。
藍(lán)色沸點(diǎn)熱熔系列生產(chǎn)工藝
  • 第一階段:功能性色母粒制造

精選的色粉及功能性專利配方助劑通過(guò)特殊的分散攪拌工藝使至均勻。通過(guò)造粒擠出機(jī)把PET切片與色粉及功能專利配方助劑經(jīng)過(guò)不同點(diǎn)的高溫控制熔融擠出,拉條切片制成功能性色母粒。

  • 第二階段:雙向拉伸基膜制造

把上述功能性色母粒與PET切片按照一定比例配比,通過(guò)精密高端的PET雙向拉伸設(shè)備, 結(jié)合專利應(yīng)用, 經(jīng)分層流延成厚片,再經(jīng)過(guò)縱向和橫向拉伸成所需要厚度的基膜, 切除不均勻的邊料, 表面處理后收卷制成適合后道涂布加工的功能性基膜。

  • 第三階段:涂膠制作成品

把上述功能性基膜通過(guò)精密涂布設(shè)備一面涂按裝膠并復(fù)合安裝膠保護(hù)離型膜,另外一面表面經(jīng)硬化處理后制成成品大卷膜(帶有磁控濺射膜或雙層貼合膜及熱熔防護(hù)膜工藝除外)。

  • 第四階段:成品分切包裝

把上述成品大卷膜通過(guò)分切機(jī)割除兩邊多余邊料, 再按600米, 60米或者30米等分切成客戶要求的規(guī)格長(zhǎng)度,用兩邊堵頭,中間塑料管,外用PE袋加包裝物, 懸空包裝的方式出貨。
來(lái)源:藍(lán)色沸點(diǎn)

原文始發(fā)于微信公眾號(hào)(艾邦車衣膜論壇):汽車窗膜的技術(shù)歷程及熱熔膜生產(chǎn)工藝介紹

作者 li, meiyong

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