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PVD技術革新助力復合集流體降本增效
復合集流體作為一種新型功能材料,廣泛應用于鋰離子電池領域。隨著國內復合集流體生產企業的技術不斷進步,下游應用領域需求增加,復合集流體逐漸受到關注,在國內掀起了一波熱潮。

4月27日,第二屆動力電池復合集流體大會在蘇州舉行,廣東匯成真空副總經理李志方在會上發表“PVD技術助力復合集流體降本增效”主題演講。

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

PVD技術革新助力復合集流體降本增效
復合集流體代替傳統集流體減重降本

傳統集流體在“金屬價格+加工費”模式定價下,原材料成本占比較大。復合銅箔相比于 6μm傳統銅箔原材料減重55%,復合鋁箔相比于12μm傳統鋁箔減重64%,復合集流體縮減金屬用量,大大減少箔材單位面積成本。

復合集流體提高能量密度增加效益

復合集流體使用低密度的高分子材料置換部分金屬,降低集流體重量和厚度,提升電池能量密度10%以上,提升效率。

PVD鍍膜設備助力復合集流體進一步發展

未來趨勢——一步法:低投入,高產出

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

PVD一步法在3.0~4.5μmPET/PP直接鍍銅1μm,無需使用化學電鍍等濕法工藝,僅通過干法工藝便可一次完成雙面銅膜,減少其他生產環節,提高良率,實現增效。

當前主流——兩步法:復合銅箔RTR PVD濺射銅+化學電鍍增厚1μm

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

HCVAC通過磁控濺射靶設計、電子束增強離子清洗裝置、超低溫鍍膜、卷對卷真空鍍膜設備設計等PVD工藝技術,改善箔材穿孔狀況、提高銅膜結合力、提升產能,極大提升生產效率,進一步增強下游電池廠與車企導入設備的信心。

目前,HCVAC研發的復合銅箔 PVD 磁控濺射卷繞鍍膜設備,實現在厚度3.0~4.5μm、幅寬600~1650mm PET/PP等塑料薄膜表面一次完成雙面鍍銅膜,設備工藝走速0.5-30m/min。從復合銅箔領域來看,目前HCVAC磁控濺射設備已實現量產,完全能滿足市場需求。

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

一步法:復合鋁箔RTR PVD蒸發鋁膜1μm

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

HCVAC通過自主研發PVD RTR蒸發鍍鋁膜技術,超薄復合鋁箔 PVD 蒸發卷繞鍍膜設備,實現在厚度4.5~6.0μm、幅寬600~1700mm PET/PP塑料薄膜表面一次完成雙面蒸鍍鋁膜,設備工藝走速10-100m/min,攻克大規模快速蒸發沉積厚鋁膜難關。

PVD技術革新助力復合集流體降本增效

PVD鍍膜設備提高產能,降低成本,推進復合集流體降本增效

隨著產能上升,PVD真空鍍銅膜成本逐步下降,設備的不斷更新進步,在提高產能的同時能有效降低設備成本及能耗指標,復合集流體PVD生產實現持續降本增效。

PVD技術革新助力復合集流體降本增效
PVD技術革新助力復合集流體降本增效

廣東匯成真空科技股份有限公司是一家研發、生產和銷售PVD鍍膜設備、光學鍍膜設備、卷繞鍍膜設備、連續式鍍膜設備、半導體PVD/ALD設備等真空應用解決方案的國家高新技術企業,國家工信部授予“專精特新‘小巨人’”企業稱號,成立廣東省博士工作站,取得多項發明、外觀設計、實用新型專利和版權著作權。

 

來源:HCVAC廣東匯成真空科技股份

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PVD技術革新助力復合集流體降本增效

原文始發于微信公眾號(鋰電產業通):PVD技術革新助力復合集流體降本增效

歡迎關注艾邦鋰電產業微信公眾號;鋰電池產業鏈交流、資訊、人脈圈。從正負極材料生產到涂布,隔膜、電解液、封裝材料到檢測組裝等這些環節涉及的材料、輔材、添加劑、耗材,以及相關設備,相關企業介紹。

作者 li, meiyong

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