1.干膜前處理機

性能參數(shù)：

1、工件尺寸:     

i)   610×610 mm [最大]

ii)  80×80 mm [最小]

iii) 0.3~3.2 mm [厚度]

2、輸送面高度:  1100+/-25mm

3、輸送面闊度:  700mm [有效工作面寬度: 610mm]

4、行轆直徑:  θ32mm

5、行轆軸距離:  25mm

1、設備能力滿足制程薄板/厚板的生產(chǎn)需求；

2、無板自動待機狀態(tài)，省水省電功能；

3、水膜測試：25s以上

4、粗糙度測試：Ra 0.2-0.6，Rz 1.5-3.0，Rt  2-4

1、DBC磨板機要求穩(wěn)定性能要高:震動小、輸送面要平，以防陶瓷板在磨板時造成飛板、斷板、暗裂。

2、全線輸送使用防碰傷板軟膠行轆。

2.顯影線

性能參數(shù)：

1、工件尺寸:

i)   610×610 mm [最大]

ii)  80×80 mm [最小]

iii) 0.3~3.2 mm [厚度]

2、輸送面高度:  1100+/-25mm

3、輸送面闊度:  700mm [有效工作面寬度: 610mm]

4、行轆直徑:  θ32mm

5、行轆軸距離:  25mm

1、可獨立調(diào)壓的水平搖擺噴盤設計 ，噴灑更均勻，生產(chǎn)更流暢；

2、顯影配置機械式破泡裝置，避免消泡劑污染，有效減少藥液浪費；

3、機組設計有全自動測顯影點程式，方便生產(chǎn)操作使用；

4、顯影點控制：50%左右

5、多級逆流式水洗，單點補水量只需4～6L/min；

1、DBC顯影機顯影時間長；藥水反應時間在100-120s。

2、顯影段噴咀排列及使用不同，要錐形噴咀與扇形噴咀相組合。

3、全線輸送使用防碰傷板軟膠行轆。

3.蝕刻退鈦連退膜線

性能參數(shù)：

1、工件尺寸:

i)    610×610 mm [最大]

ii)   80×80 mm [最小]

iii)  0.3~3.2 mm [厚度]

2、輸送面高度:  1100+/-25mm

3、輸送面闊度:  700mm [有效工作面寬度: 610mm]

4、行轆直徑:  θ32mm

5、行轆軸距離:  25mm

1、精密補償蝕刻設計，有效控制水池效應，提高做板均勻性，蝕刻線寬線距：30um/30um，蝕刻均勻度C.O.V≥96%,蝕刻因子≥2.5（陶瓷板標準為2.0）；蝕刻線路精度+/-10%。

2、退鈦段金屬全面用塑膠密封，不會產(chǎn)生腐蝕。

2、退膜交叉斜噴式噴淋可更有效地沖刷退凈膜片；

3、退膜圓錐滾筒式膜渣分離系統(tǒng)，可高效、干凈地收集處理膜渣；

1、DBC蝕刻銅層比較厚0.35-0.8mm；可以使用氯化銅和三氯化鐵。

2、蝕刻噴咀選型及進水方式不同，以增大噴咀出水壓力和流量。

3、退鈦與藥水接觸部分金屬全部密封。

4、全線輸送使用防碰傷板軟膠行轆。

4.抗氧化線

性能參數(shù)：

1、工件尺寸:

i)    610×610 mm [最大]

ii)   80×80 mm [最小]

iii)  0.3~3.2 mm [厚度]

2、輸送面高度:  1100+/-25mm

3、輸送面闊度:  700mm [有效工作面寬度: 610mm]

4、行轆直徑:  θ32mm

5、行轆軸距離:  25mm

1、基于低水壓及大交換量的滲透原理，配合特殊浸噴水刀設計，以達到有效地表面處理效果；

2、每個藥水段出板位配置吸水滾輪，可有效防止藥水后帶，避免槽液交叉污染；

3、快拆式VH型孔式風刀，定位便捷，拆裝方便，具有極佳的吹干效果；

4、無擦傷及行轆印痕；

全線輸送使用防碰傷板軟膠行轆。

5.成品清洗線

性能參數(shù)：

1、工件尺寸: 

i)    610×610 mm [最大]

ii)   80×80 mm [最小]

iii)  0.3~3.2 mm [厚度]

2、輸送面高度:  1100+/-25mm

3、輸送面闊度:  700mm [有效工作面寬度: 610mm]

4、行轆直徑:  θ32mm

5、行轆軸距離:  25mm

1、噴管拆裝方便，干板具有極佳的吹干效果；

2、無擦傷及行轆印痕；

全線輸送使用防碰傷板軟膠行轆。