名稱：充電器外殼

材料：PC

顏色：白色

澆口方式：側(cè)澆口

本案例中缺陷產(chǎn)生的原因主要從材料和模具兩個方面進(jìn)行考慮。

1. 制品材料方面：

（1）本案例中采用PC材料，由于材料流動性較差，需要更大的射出壓力才能使制件填充滿。較高的壓力作用在頂桿上，會使頂桿發(fā)生一定的收縮變形。也會增大頂桿對制件的作用力。

（2）此外，當(dāng)材料熱變形溫度較低時，制件會在較低的溫度下，受到頂桿的頂出力便會發(fā)生頂凸現(xiàn)象。改善方法為提高材料的熱變形溫度，比如添加成核劑或者添加玻纖。

2. 制品模具方面：

當(dāng)模具的拔模斜度較小或者筋位的拋光效果不好時，會增大制件的脫模阻力。頂桿作用在制件上的力便會增大，從而導(dǎo)致頂白或者頂凸。本案例中通過加強(qiáng)筋位的拋光或者增大制件的拔模斜度對缺陷進(jìn)行改善。

由于許多塑膠件頂出都會產(chǎn)生大大小小的頂桿印，根本上解決頂桿印還需要從模具入手。無頂桿印的模具是通過模芯周圍推板套頂出，產(chǎn)品上就看不到頂桿印。另外也可以整塊板頂出或者哈夫模頂出，都可有效預(yù)防頂桿印的產(chǎn)生。

1.制品結(jié)構(gòu)方面：

本案例制品由于壁厚不等，考慮原因是當(dāng)熔體從較小的壁厚流向較大的壁厚且射速較快時，熔體會越過制件的臺階位置，導(dǎo)致氣體無法及時的排出，被困住的氣體將會阻止熔體對模具型腔表面的復(fù)制效果，產(chǎn)生氣紋缺陷。具體改善措施是在壁厚存在突變的位置采用漸變過渡式的設(shè)計，最好采用圓弧過渡。

2.成型工藝方面：

當(dāng)注射速度過快時，氣體在壁厚突變的位置（特別是小壁厚向大壁厚的流動方向），氣體越不容易排出，將會導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生。改善方法是降低熔體通過壁厚變化位置對應(yīng)的注射速度。

本案例中對氣紋的解決方法是通過降低氣紋對應(yīng)位置的射速。氣紋的產(chǎn)生往往是在注塑過程中型腔內(nèi)氣體無法及時排出，導(dǎo)致模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)制不良。最有效的解決方法是在容易產(chǎn)生氣紋位置降低射速。而最根本的解決方案還是盡量避免壁厚突變的制品結(jié)構(gòu)設(shè)計，推薦采用圓弧式的過渡漸變。

名稱：水泵接頭

材料：ABS+10%GF

顏色：白色

重量：750g

澆口方式：點(diǎn)澆口

1.成型工藝方面：

由于成型過程中模具溫度過低，制件的表層在低模溫下迅速冷卻；注塑速度過快，有可能破壞材料中不同組分的結(jié)合界面；這些原因都可能導(dǎo)致分層起皮。在本案例中，分層出現(xiàn)在澆口附近，降低澆口位置的注塑速度，降低剪切，分層有改善，但不能消除；調(diào)整模具溫度影響不大。

2.材料方面：

該材料在開發(fā)時，為了提高韌性，加入了一定比例的PE，而ABS與PE不相容，在剪切力作用下更容易相分離。將材料中的PE成分去掉，采用其他辦法增韌，不再出現(xiàn)分層起皮問題。

材料中不同組分不相容或相容性差，是造成分層起皮的一個原因之一。在注塑過程中剪切力的作用下，相容性差的材料更容易分層。因此，選擇相容性較好的材料對減少分層起皮的出現(xiàn)尤為重要。