惠普公司已經與世界上最大的運動品牌之一迪卡儂公司和Lonati集團開展合作。這幾家公司在米蘭的ITMA展會上公布了他們的創新制造概念。他們共同提出了一種創新和可持續的制鞋方法，有可能重塑該行業。通過利用先進技術的力量，包括惠普的Multi Jet Fusion技術和Lonati集團的鞋面針織機，這次合作為未來的可持續鞋類生產鋪平了道路。

傳統上，鞋類生產需要眾多的零配件、粘合劑材料和大量的勞動力。然而，惠普公司、Lonati集團和迪卡儂公司正在通過利用3D打印的力量來徹底改變這一過程。在他們最新的創新中，他們已經開發了一種運動鞋，展現了鞋類制造的未來。

這款鞋將Lonati公司精心制作的襪筒與使用惠普最先進的3D打印機生產的創新中底和大底結合在一起。Lonati公司的XT-MACHINE和Double Cylinder E1530XS針織機可以生產帶有單層或雙層織物的鞋面--由此產生的一體化鞋面具有無與倫比的舒適性和輕便性，以及優秀的性能和質量。

惠普的Jet Fusion 5200打印機正在生產該鞋的中底和外底。為確保最佳性能，這些鞋子的部件采用巴斯夫的Ultrasint TPU01材料來制造。這是一種多功能的熱塑性聚氨酯粉末，以其卓越的減震性和彈性而著稱。通過整合這些先進的材料與技術，迪卡儂和惠普正在為創新設計鋪平道路，提供無與倫比的舒適性、耐久性以及性能。通過這種合作關系，兩家公司目前正專注于3D打印和數字針織在工業層面上的制造優勢，強調定制、循環性和可重復性、本地化的生產和靈活性。

這種鞋是高度可定制化的（使消費者能夠根據自己的喜好和需求個性化他們的鞋子），并且可以在當地生產--減少運輸排放，并支持當地經濟。制造過程允許對庫存周轉進行優化，并實現按需生產--減少浪費。

通過利用無膠水的組裝方法，鞋子在損壞時可以很容易地修復。墊子和鞋面部分可以分開，允許有針對性的維修，而不需要丟棄整只鞋。這不僅延長了產品的使用壽命，而且還減少了浪費。此外，使用單一材料，即TPU（熱塑性聚氨酯）來制作觸地和緩沖部分，增強了鞋子的可回收性。所有這些都有助于實現更加可持續和環保的產品生命周期。

迪卡儂公司的探索主管Phillipe Seille表示："我們很高興與惠普的個性化和3D打印業務以及Lonati集團在這個項目上合作，這體現了我們對可持續性的承諾。通過利用3D打印的潛力，我們正在徹底改變制鞋工藝，為消費者提供定制的、可回收的和本地生產的鞋類。"

惠普個性化定制和3D打印公司鞋類和體育部門負責人Don Albert表示："惠普的多射流熔融技術（Multi Jet Fusion）技術正在開啟一個可持續和創新制造的新時代。我們很榮幸能與迪卡儂合作，展示3D打印在促進更可持續的制造方式方面的巨大潛力。Lonati集團在鞋類技術方面的專長與我們共同的可持續發展價值觀完美契合。這樣的合作確實令人鼓舞。”

來源：環球聚氨酯

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原文始發于微信公眾號（艾邦彈性體網）：惠普、迪卡儂和Lonati集團推出3D打印概念鞋，采用TPU材料