整個(gè)激光清洗過程繁雜，大致可分為激光氣化分解、激光剖離、污染物粒子熱膨脹、基體表面振動(dòng)和污染物脫離。目前，有激光燒蝕清洗方法、液膜輔助激光清洗方法、激光沖擊波式清洗方法，能穩(wěn)定而有效地清洗各種規(guī)則性的基材表面，包括金屬、合金、玻璃及各種復(fù)合材料。
△激光清洗技術(shù)對(duì)比優(yōu)勢(shì)
激光清洗在鋰電智造中的應(yīng)用
集流體激光清洗
傳統(tǒng)濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷，采用激光清洗金屬箔不僅能提高清洗過程的效率、節(jié)約清洗資源，且建立清洗過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和清洗結(jié)果量化判定，能有效提高極片批產(chǎn)生產(chǎn)的一致性。
電池焊接前激光清洗
△極柱清洗對(duì)比
激光清洗應(yīng)用在電芯段密封釘、轉(zhuǎn)接片，模組段巴片極柱、單電芯藍(lán)膜、單電芯硅膠、單電芯涂層清洗過程，有效去各端面污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，減少焊接的不良品。
電池組裝過程中激光清洗
△電池托盤焊縫的氧化層清洗
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對(duì)電池包托盤CMT焊縫、電池包上蓋板電泳漆、電池包箱體密封膠軌跡氧化層、防護(hù)底板焊前氧化層進(jìn)行激光清洗，提高貼膠或涂膠的附著力，清洗后不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，在高度關(guān)注環(huán)保的情況下，這種綠色環(huán)保的清洗方法將越發(fā)重要。
?100%優(yōu)率
電池包蓋板清洗的理想選擇
△圖片來源：攝圖網(wǎng)
現(xiàn)行批量生產(chǎn)頂蓋片主要使用金屬?zèng)_壓方式，生產(chǎn)過程中會(huì)使用到?jīng)_壓油，生產(chǎn)完畢還需沖壓油清洗。
金屬?zèng)_壓方式則會(huì)不可避免產(chǎn)生金屬披鋒，當(dāng)動(dòng)力電池頂蓋片出現(xiàn)金屬絲、毛刺等披鋒時(shí)，在頂蓋片與極柱交接處，會(huì)造成動(dòng)力電池短路故障，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。因此，蓋板清洗工藝需解決以上所有問題。
△聯(lián)贏激光動(dòng)力電池箱蓋激光清洗工作站
與此同時(shí)，批量式清洗，完美解決除銹、除油污、金屬微粒、灰塵等清洗難題，且具備自動(dòng)化、無接觸、無污染、精度高、無損傷或損傷小等特點(diǎn)，是電池包蓋板清洗的理想選擇。
△激光清洗前后對(duì)比
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)（鋰電產(chǎn)業(yè)通）：激光清洗在鋰電池智造中的應(yīng)用！
