導讀

莒納科技作為專業的綠氫電極供應商，繼年初發布可達萬A電密的JA系列堿液電極后，持續推動公司技術創新產業化進程——其PEM膜電極已由第三方權威機構完成樣品測試?；诖呋瘎┎牧衔⒂^結構改進和工藝創新，大幅降低催化層貴金屬載量，并突破了漿料分散和涂布轉印工藝，有望解決PEM膜電極成本高、工藝難兩大難題。

近年來，我國氫電解槽產能和裝機量增長迅速，綠氫項目數量呈“爆發式”增長。其中，上游制氫環節成為資本和市場關注的熱點。

電解槽的核心組件包含隔膜、電極、極板等。其中，電極是電化學反應發生的場所，也是決定電解槽制氫效率的關鍵。

莒納科技作為專業的綠氫電極供應商，繼年初發布可達萬A電密的JA系列堿液電極后，持續推動公司技術創新產業化進程——其PEM膜電極已由第三方權威機構完成樣品測試。

基于催化劑材料微觀結構改進和工藝創新，大幅降低催化層貴金屬載量，并突破了漿料分散和涂布轉印工藝，有望解決PEM膜電極成本高、工藝難兩大難題。

1、陰極低鉑，陽極低銥，成本下降約30%

催化劑納米結構及成分優化提升活性、降低載量。莒納科技陰極催化劑采用自主合成的Pt-過渡金屬合金納米材料，陽極催化劑采用自研核殼結構材料，從而增強活性位點協同作用，提高催化劑有效反應活性面積，同時促進電荷傳輸增強導電性，大幅降低鉑、銥負載量。

通過微觀結構的優化，莒納科技催化劑在保證膜電極性能達到<1.9V@2A@60°C的前提下：

? 陰極Pt載量小于0.2mg/cm2；

? 陽極IrO?載量小于1mg/cm2；

? 膜電極總成本下降約30%。

2、漿料48小時穩定性+連續涂布工藝保障產品一致性

膜電極在制備過程中，需要完成催化劑合成、漿料制備、CCM 制備、封裝等關鍵工藝，莒納科技在催化劑-漿料-涂布轉印三個層面，體系性地通過工藝創新保障了膜電極的一致性：

? 通過組份、溫度等參數精準調控的化學合成工藝，確保陰、陽催化劑材料尺寸均一性和性能穩定性；

? 通過聯合分散工藝（攪拌、超聲、剪切、破碎和乳化等），使漿料的分散均勻，且穩定時間超過48h，確保后續連續涂布均勻性；

? 使用大幅寬狹縫涂布機+熱轉印工藝，避免PEM膜溶脹等問題，確保涂層均一性和生產效率，保障了大面積（活性面積大于3000cm2）涂布的良率。

目前，莒納科技的PEM膜電極已經由第三方權威機構完成樣品測試。根據電解槽廠商的測試數據，莒納科技膜電極在載量降低的同時能夠維持和先進PEM電解水膜電極相同水平的性能，滿足工程應用的要求。

莒納科技PEM膜電極（CCM）測試數據

隨著綠氫項目的迅速增長，技術創新是避免同質化競爭的破題關鍵。莒納科技正是國內電解槽技術創新的一個縮影——通過多技術路線的產品研發，與槽商一同探索新的行業發展路徑，實現電解槽降本增效與產業化進程。

來源：莒納科技

原文始發于微信公眾號（艾邦氫科技網）：PEM電解槽膜電極降本方案