塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。
塑料成型是將各種形態(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程，成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工；此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。今天，就可大家分享一下：注塑成型、擠出成型、吹塑成型、氣輔成型、抽真空成型。
1、注射成型
塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用于注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。
▼單分型面▼
▼雙分型面▼
▼帶活動鑲塊▼
▼側向分型▼
▼熱流道▼
▼側向分型-干涉▼
▼剪切式切斷澆口▼
▼單推板二次推出機構-彈簧式▼
▼單板二次推出機構-擺塊拉板式▼
▼單板二次推出機構-斜導柱滑塊式▼
▼雙推板二次推出機構-八字擺桿式▼
▼定模設置推出機構的注射模▼
▼彈簧螺釘式定距分型拉緊機構▼
▼擺鉤式二級推出機構▼
▼溫流道熱固性-主流道襯套▼
▼溫流道熱固性塑料-延長噴嘴▼
▼熱固性塑料的注射壓制模具▼
▼硅橡膠螺紋型芯的強行脫模▼
▼自動卸螺紋注射模▼
▼連桿先行復位機構▼
▼順序脫模機構 拉鉤滾輪式▼
▼順序脫模機構 彈簧式▼
▼順序脫模機構 拉鉤壓板式▼
▼三角滑塊超前二級推出機構▼
2、擠出成型
擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
▼擠出成型▼
3、吹塑成型
借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。
▼吹塑成型▼
▼注塑+吹塑成型▼
4、氣輔成型
在塑膠充填到型腔適當的時候（75%~99.9%）注入惰性高壓氮氣，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種注塑成型技術。
▼副腔成型法▼
▼型芯成型法▼
▼氣標準成型法▼
▼熔體回流成型法▼
5、抽真空成型
真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
▼抽真空成型-陽模▼
▼抽真空成型-陰模▼
文章源于模具人雜志，艾邦高分子整理編輯
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