現在液晶它有兩個潮流，一個是軟屏OLED，一種是硬屏LCD。這次探討的主要是硬屏LCD的研磨。下面我們通過觀看視頻，了解LCD切割的幾種方法，以及相互比較后各自的優勢和缺點。

視頻時長04:29，請在WIFI下觀看，土豪請隨意。本視頻為久久精工在2017年10月27日3D玻璃會議上的演講，下次活動5月19日，點擊查看；

關于LCD的切割，我拜訪過很多客戶，而我拜訪的客戶里面大部分的客戶，液晶廠商或者加工廠商的設備，激光和刀輪機都是有的。激光和刀輪機是目前異型切割的主要的方式。下面，我們以2C+2R+U工藝為例，比較一下幾種不同的加工方式。

在前面提到這幾種切割方式中可以看到，上面都有兩個C角和兩個R角的時候，激光和刀輪都是可以切割的 。但是U型槽的切割就避不開用CNC的切割了，我自己對U型槽的切割做了一個對比，大家可以看一下。

圖 幾種U型槽切割方式的比較，截取自久久精工

首先，在切割時間上，CNC不占優勢，它的時間比較長。但相比刀輪機，它做不了U型槽切割，因為它沒有落料的地方，而且崩邊率比較大。

然后，就切割精度來講，激光、刀輪和CNC中，激光的精度最高。但是LCD片的結構模式就決定了它是兩片， OLED是單片的。雙片玻璃的的超薄的特性就決定了它的脆性，隨著切割的時候它容易產生崩邊，崩邊就影響到的玻璃的強度，所以考察切割方式的崩邊量對玻璃的崩邊量的影響， 我們可以看到CNC在這塊是做的最好的。

這是為什么？因為CNC是通過研磨，就是磨棒的研磨，它是砂號能夠通過在1200甚至1500號砂，所以它的崩邊量控制度是最好的。

其次，我們再看切割以后的良率對比，經過我跟客戶的幾個客戶的測試對比以后，CNC目前的表現良率還是比較高的。它的重大缺陷就是加工時間長一點，剛才我也講到了對LCD的影響，我們也看得到的。

目前來說，激光切U型槽的時候，它有一個熱感應器的問題，熱感應區寬度是大概五十個μ，這個問題我也見到很多的激光的切割方式，目前還沒有很好的解決方案，我相信在座的大家，整個行業都會去往這方面努力，可能有一天會解決問題，但是熱感應區僅就現在為止還是沒辦法取消掉的。 還有激光高溫對于LCD液晶的涂層的影響，這個目前也是沒辦法解決的。

最后，經過三種方式切割以后，CNC的強度是比較高的，它平均值應該在100到110兆帕以上，在目前三種方式里面是最好的。

我們可以看到，CNC切割的弱點就在于它的加工時間比較長，就衍生出一種新的切割工藝——激光+CNC。激光把它可以做的地方先做了，比方說在U型槽加工時做個開粗，把多余的地方先切掉，再預留五或者十個絲，然后再用CNC去研磨，這樣的方式就能夠大大地加快切割的時間，這可能是目前來講，行業里面探討的最多的切割工藝。

我覺得這個未來就一定會成為一個趨勢。因為我們剛剛看到了CNC它有一定的局限性，有點慢，特別的切割U型槽的時間比較長。當然就是激光預切割、CNC精修的模式，我覺得會是一種趨勢。

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