熔融法就是將原料按比例混合好，一般在鉑金、剛玉坩堝或石英坩堝中進行，經(jīng)過加熱熔融(溫度>玻璃熔點)后將液態(tài)混合物倒入冷模或水中冷淬，再經(jīng)過研磨得到玻璃粉。熔融法是最傳統(tǒng)的方法，應(yīng)用最為普遍，其制備工藝流程如圖2所示。

    固相反應(yīng)法就是經(jīng)過機械混合并加熱，固體粉末通過固相擴散方法獲得所需材料，包括三類即氧化法、熱分解法、化學(xué)復(fù)合法。該方法具有效率高、成本低、產(chǎn)物易收集、工藝操作簡單、組分配比易控制等特點。為了制備高純玻璃粉，需要控制原料中的雜質(zhì)含量。但是，該方法制備粉體具有周期長、組成不易均勻、溫度高、能耗高、易團聚、反應(yīng)不完全等缺點。所以該方法很少用來制備玻璃粉，主要制備精細(xì)陶瓷粉。

    溶膠-凝膠法是一種制備材料濕化學(xué)方法，由金屬有機化合物、金屬無機化合物及其兩者混合物經(jīng)過水解縮聚過程，逐漸凝膠化，并進行相應(yīng)的后處理，以獲得氧化物及其他化合物的新工藝。其特點是玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是通過低溫下適當(dāng)化合物的液相化學(xué)聚合反應(yīng)而形成的。先通過液體原料的混合反應(yīng)而形成溶膠，再通過凝膠化使溶膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟z，最后除去凝膠中的水分及有機物等液相并通過燒結(jié)除去固相殘余物來制得玻璃。溶膠-凝膠法具有工藝簡單、設(shè)備低廉、化學(xué)組分均勻、制備過程可控、化學(xué)計量準(zhǔn)確、純度高、污染少及制備溫度低等特點。但是，它也存在原料成本較高、工藝時間長、易收縮變形及殘留碳等問題。

1、玻璃的成分對電子漿料的影響

    組成決定玻璃的性質(zhì)，也決定了玻璃在電子漿料方面的應(yīng)用及厚膜性能，所以玻璃成分對電子漿料的影響不可忽視。

鉛系玻璃中的氧化鉛具有高的極化率，強烈的助熔作用，能夠在低溫下燒結(jié)。當(dāng)氧化鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)從30%增至65%時，玻璃轉(zhuǎn)變溫度從557℃降至398℃，玻璃中的鉛還能與銀成為低共熔體，既有助于助熔，也有利于銀的溶解和重結(jié)晶，降低接觸電阻。同時鉛有利于玻璃的溶解擴散，在粘附中發(fā)揮重要作用。但考慮到環(huán)保因素，含鉛玻璃被禁止或限制使用。

    鉍系玻璃具有和鉛系玻璃相似的性質(zhì)，能夠有效助熔且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。一般的導(dǎo)體漿料、介質(zhì)漿料，大部分都已經(jīng)用鉍酸鹽玻璃替換含鉛玻璃，只有電阻漿料中還在使用鉛系玻璃。

    鋅系玻璃中的氧化鋅既能降低玻璃轉(zhuǎn)變溫度還能降低熱膨脹系數(shù)，化學(xué)穩(wěn)定性好。同時由于氧化鋅與氧化鋁反應(yīng)生成鋅尖晶石(ZnAl₂O₄)，可以大大加強玻璃的耐酸性。

2、玻璃粉的粒度對電子漿料的影響

    玻璃粉的粒度大小對電子漿料的燒結(jié)性能、力學(xué)性能、電性能以及印刷性能都有一定影響。電子漿料用玻璃粉的最大粒徑一般不超過15μm，平均粒徑小于5μm。當(dāng)玻璃粉粒徑適當(dāng)時，玻璃相浸潤銀顆粒均勻，銀膜燒結(jié)致密，空洞率減少，附著力增大；玻璃粉粒徑過大，提高了漿料的燒結(jié)溫度，不利于漿料的燒結(jié)；玻璃粉粒徑過小，玻璃軟化過快，容易平鋪開來，形成面釉，導(dǎo)致附著力和可焊性變?nèi)酢Ｍ瑫r粒徑過小還造成玻璃粉比表面積大，易發(fā)生團聚形成大的二次顆粒，不利于在有機載體中分散。

3、玻璃粉含量對電子漿料的影響

    玻璃粉含量不僅影響電子漿料與基板的粘附和導(dǎo)電性，還影響電子漿料的燒結(jié)性能。

    通常電子漿料中玻璃粉的含量在2%~10%。玻璃粉對電子漿料的影響因玻璃成分不同、漿料不同而影響不同。為了獲得好的導(dǎo)電特性以及較好的粘附力，必須添加適量的玻璃粉，只有根據(jù)漿料種類、應(yīng)用場景，通過合理的設(shè)計與實驗探索才能符合相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

    總之，玻璃粉是電子漿料中的重要組成部分，直接決定著電子漿料的應(yīng)用和使用性能，對電子漿料的耐焊性、耐酸性、附著力、方阻等性能起著重要的作用，同時玻璃粉的優(yōu)劣，在一定程度上也決定了電子漿料的技術(shù)水平。從電子漿料的發(fā)展趨勢來看，電子漿料使用的玻璃粉將朝著無鉛化、低溫化的方向發(fā)展。