CNC切割是全面屏加工的一種重要方式，那全面屏CNC加工都有哪些具體的加工細節需要注意？下面我們通過視頻觀看和文字描述來了解一下。
視頻時長07:50，請在WIFI下觀看，土豪請隨意。本視頻為久久精工在2017年10月27日3D玻璃會議上的演講，下次活動5月19日，點擊查看；
一、CNC加工治具
現在加工就必須用到治具，治具在我們在實際應用當中要注意這幾點：
1、靠角直接做在治具上方便定位；
2、 真空孔要做得很小，防止吸力過大導致玻璃變型；
3、 加工部位相應需要設計真空吸附點，以防止真空不足，導致加工過程玻璃抖動。
就是說真空過大或過小對LCD的加工有影響，我們的建議值是在0.45；
4、 是在加工部位有些空缺的地方，要注意加工避空。
二、CNC加工磨頭
磨頭，就是表面上附著了金剛砂，通過高速的旋轉在玻璃的表面進行研磨。
圖 左邊是刀路圖，右邊是一個磨棒的示意圖，截取自久久精工
磨棒根據產品不同客戶的要求不同，可以分成三種結構。上部開粗的，砂號我們寫了個建議值一般是400#、600#、800#； 精修這部分，一般是建議使用800#、1000#、1200#，甚至1500#。
根據產品要求不同，有些客戶是接受LCD片允許做倒邊的，增加一個倒邊槽以后，玻璃的崩邊量能夠大量減少，增加它的強度。但是倒邊槽會在玻璃研磨時形成一個斜角，有些客戶也不太接受這種方式。
那根據不同的客戶要求，大概一個磨棒的使用的期限是多久？經常有客戶來問我，你的磨棒要用多久？用的量是不是很大？這里跟大家講一下，這個消耗量是非常低的。在正常情況下，研磨兩個C角、兩個R角，再一個U型槽，大概是可以用十個小時左右。如果是僅僅加工下面兩個C角的話，氣消量的不同，三五天一個禮拜才會換一次。
三、CCD對位+自動校正功能
新型的CNC和傳統的相比，增加了的一個功能就是CCD的拍照功能。拍照功能應用CNC上最早是在OGS的設備上面，現在可以說這是種新的CCD的拍照功能，又有新的應用就是做屏的切割。
LCD上是一個精密的加工，它需要準確的對位，進行切割，所以需要先通過CCD拍照。我們在拍照的過程當中需要找定位點的，這專業人士應該知道，就是我們一般會選擇兩到三個mark點來抓取它的位置，然后系統在讀取到它的位置遷移和變化以后， 再反饋回來給它一個制定信號進行加工，這樣加工出來的產品，才會降低它的崩邊率。
四、CNC研磨參數設置與精度要求
接下來，我們看下CNC在具體加工中的參數設計。
圖 CNC在具體加工中的參數設計（參考值），截取自久久精工
我們看到，C角、R角、L角和直邊上轉速設計相對比較低，也就是說除了U型槽以外，其它地方的加工主軸轉速都相對比較低。U型槽加工的時候，它的進給和切削量都比其它的要慢，加工時間也比較長。
U型槽這里大概要講一下， 我接觸一些客戶說U型槽的就切割時間太長了，這個目前也是行業的困局。就說現在很多廠商都很想去跟蘋果iphone x這種設計，但是它考慮到很多因素，其中一個因素就是再加工使用時間過長的問題。時間過長，它的設備采購量就很大而且周期很長。但是就CNC來說，我們在努力提高它的加工速度、良率，我相信很快就會有技術的重大突破 。現在沒有完全成熟的可行的，又快良率又高的方式，CNC這種方式磨U型槽已經是最好最快的方式了。大家可能要在激光加CNC沒有成熟之前，要適應一下CNC的速度，可能會稍慢一點點。
上圖中這幾個加工位，它的功能就是關于聽音孔、感應器和聽筒光感器的處放位置。
五、CNC研磨的難點與解決辦法
通過上面的介紹，大家應該知道了在CNC磨LCD片的時候，它最大的問題，也就是它的難點在于崩邊量的問題。
因為全面屏是一個脆性的材料，上下機板都是超薄的。現代的、超薄的LCD兩片，它的厚度大概0.26~0.35mm，當然也有更厚的，但是現在的就是超薄型的，要給手機預留更多的空間。雙片都只有0.26~0.35mm，單片大概只有0.1mm，這個單片還要分成三層，這個結構就決定了它非常非常的脆。
所以，崩邊量的控制上有幾個難點：
1）磨頭的精度要求比較高，它要求裝在主軸上的跳動在0.005mm以內；
2）它的主軸精度也要求非常高,它要求主軸在高速運轉時的震動在0.5m/s?2以內;
3）對機床的要求也是非常高，這個是高精度的機床，運動時的震動要求在6.5m/s?2以內；
4）在加工時的參數設計上，我們有一句順口溜：高轉數、低進給、低切削量，就是讓所主軸的，跑得更快，但切削量要給得慢一點，給的少一點。
特別在U型槽的切割變量控制上，還要注意這兩個細節：
1）磨頭的直徑，需要小于U型槽R角度的30%；
2）走轉角的速度要比直線速度要降低30%；
這兩個就是簡單的概念，就是走慢一點。
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（3D玻璃、全面屏及金屬中框）
2018年5月19日
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深圳 龍崗區 大運路168號
規模：600人
主要議題：
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注：以上議程為初定議程，以實際議程為準
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