生物質熱塑復合極性材料是用特殊處理的生物質材料（在陽光下生長的植物）和高性能樹脂經特殊工藝方法制造而成，特地為注塑成型制品和需表面涂裝產品而設計的原料。
生物質熱塑復合材料綠色環保，無毒無害、易清潔、生產工藝先進，對環境無污染，所有產品都可以回收再利用。同時該產品易于加工，加工溫度低，使注塑生產過程中的能耗降低；密度、熔融指數可以調整、不腐蝕模具，可以充分利用客戶原有的設備、模具和生產工藝，是客戶升級換代產品的一個好選擇。該材料屬于極性材料，表面還可以噴漆涂裝、植絨。
產品 1：ZW-P262J（PP 基復合極性原料不同牌號有所變化）
1、基本顏色：黑色可配成其他顏色；
2、缺口沖擊強度 A：≧3.0KJ/㎡；
3、密度：1.1～1.3g/cm3；
4、彎曲強度：≧45Mpa；
5、彎曲模量：≧3100Mpa；
6、熔融指數：(230℃，3.8Kg)5～20g/10min；
7、收縮率：0.65％。
目前已使用在首飾盒、鼓坯、音箱坯等產品，也適用于高模量、高硬度等家居用品上。
產品 2：ZW-P722J（不同牌號有所變化）
1、基本顏色：黃色可配成其他顏色；
2、缺口沖擊強度 A：≧3.0KJ/㎡；
3、密度：1.3～1.4g/cm3；
4、彎曲強度：≧38Mpa；
5、彎曲模量：≧2200Mpa；
6、熔融指數：(230℃，3.8Kg)5～7g/10min；
7、收縮率：1.21％。
目前已使用在窗簾環產品。
產品 3：ZW-P114J（PP 基復合極性原料不同牌號有所變化）
1、基本顏色：白色可配成其他顏色；
2、缺口沖擊強度 A：≧3.0KJ/㎡；
3、密度：1.3～1.4g/cm3；
4、彎曲強度：≧38Mpa；
5、彎曲模量：≧2200Mpa；
6、熔融指數：(230℃，3.8Kg)6～12g/10min；
7、收縮率：0.96％。
目前已使用在窗簾環、日用裝飾工藝產品等。
成功案例圖片：
一、注塑加工工藝：
生物質熱塑復合材料能在傳統注塑機器上進行加工。在下述工藝參數下材料在溶化狀態下是穩定的。注塑流程與熔體溫度有著直接的關聯，推薦通過調節平衡螺桿轉速，背壓和加工溫度來控制。推薦的加工溫度設定如（具體過程需經過優化）：
料筒溫度：一區 160-165℃；二區 165-170℃；三區 170-175℃；
射嘴溫度：175℃。
二、模具要求：
1、薄壁制品的模具的注射速度相對較快，厚壁制品的模具的注射速度相對較慢；制品厚度最好不低于 1.5mm。
2、不同的產品對模具的要求是不同的，特別是澆口部位。制品厚度在 3-5mm 范圍，注射行程又較短的，可用點澆口，澆口直徑 D 在 1.5-2.5mm 之間；如果是薄壁制品，厚度在 1.5mm 左右的，建議使用直澆口，澆口直徑 D＞3.0mm 或者使用熱流道進行注塑。
3、模具其他參數要求，分型面的尺寸精度要小于 0.02mm；注塑深度較大的容器類產品，脫模斜度一般需求是外表面不小于 1.5 度，內表面不小于 3.0 度。
4、模具應具備良好的排氣。
三、材料的干燥：
生物質熱塑復合材料在出廠時雖已經進行過干燥處理，水分含量小于 0.5%，外加塑料膜袋保護。但使用前由于存在運輸的原因，其還需干燥處理，否則其吸潮后的材料在加工制品時表面可能出現氣泡、白紋、變脆等現象。
干燥條件可參考干燥參數典型設置：烘干時間：（小時）大于 2 小時以上。空氣溫度（℃）：105（干燥料斗設定溫度）。空氣流動速率（m3/hr-kg 樹脂）：＞1.85。
四、清機：
1、停機后使用 LLDPE 或 PP 清洗注塑機。
2、注塑過程中，物料在注塑級螺桿中停留時間超過 5 分鐘的，需清空螺桿中的殘留材料后再從新喂料。
3、注塑過程中，作短時間（一般是半個小時以內）停機時，將料斗底部的擋板封上；再將料筒內的剩料排空，以防喂料喉堵塞。確認要從新開始生產時。方可打開擋板加入物料。
五、回收處理：
生物質熱塑復合材料可以回收利用，回收料可以通過以下兩種方式進行處理，重新干燥后可與新料混合使用，但任何情況下回收料的添加比例不得超過15%。
如果對于這款材料感興趣的朋友可以聯系江蘇尤奈特新材料科技有限公司呂先生：1390589278
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