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老板再也不用為熔接線問題煩惱了？一招讓它無處遁形！
一分鐘解讀技服實戰案例！

塑料注塑成型中，經常會遭遇到熔接線問題。
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又出現熔接線了，啊啊啊！！！老板再也不用為熔接線問題煩惱了？一招讓它無處遁形！
熔接線是如何產生的？

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注射成型過程中，采用多澆口或制品上存在孔洞、嵌件以及制品厚度尺寸變化較大時，塑料熔體在模具內會發生兩個方向以上的流動，當兩股熔體相遇時，就會在制品中形成熔接線。
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熔接線形成過程
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熔接線實例
熔接線屬制品上的薄弱區，不但影響制品外觀更引起力學性能下降，令設計師非常頭痛。
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讓我們一起來看一個實際應用案例！
以某汽車裝飾板為例來說明如何改善制品熔接線問題。

制件選擇塑可麗TM材質，進膠方式采用兩點熱流道轉側澆口進膠，兩個澆口同時進膠。由于制件中心有孔類結構，采用兩點進膠，利用Moldflow分析發現在孔周圍產生兩條熔接線。
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兩個澆口同時開啟后，由于中間的孔洞結構必然產生兩條熔接線！
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如何解決熔接線問題

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熔接角越大，熔接線品質越好

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根據熔接線產生機制，可以采用改變澆口位置，進而改變熔體流動方向，避免熔體匯合來解決。如果熔體匯合無法避免，則可以通過調整熔體匯合角度來提高熔接線的品質。調整匯合角度一般可以通過修改匯合區域的壁厚，增加溢料井來解決。
“

熔接角是解決熔接線的關鍵！


”

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熔體相遇時，熔接角度越大，熔體熔接品質越好，當熔接角度達到120°～150°時，熔接線消失。

熔體流動前沿為噴泉流，在兩股熔體相遇位置會導致聚合物分子沿厚度方向取向，降低制件的強度。

兩股熔體第一次相遇后，相遇點的前和后流動完全不同，相遇點后面的熔體將停止流動，而前面的熔體將隨著充填過程繼續流動，流動方向也逐漸改變為充填方向。在相遇點后的不流動區域，分子沿厚度方向的取向被凍結；在相遇點前的區域，由于熔體流動，聚合物分子沿厚度方向取向較弱，而且分子有較強的解取向能力。
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熔接角增大時，一方面不流動區域減少，另一方面兩股相向的熔體很快地變成流向相同，因此熔接線品質會提升。
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上面是問題分析，下面讓我們看具體的解決方案。

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改澆口、進膠，先消除一條熔接線

針對上述案例汽車飾板上的熔接線問題，現場通過調整工藝無法徹底改善表面熔接線，考慮更改模具結構：在制件開孔中間位置增加一個澆口，兩側澆口改為延遲進膠。
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利用Moldflow進行分析，發現熔接線確實消除了一條。
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那么問題來了，還剩下一條熔接線該怎么辦呢？
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開設溢料井，改善另外一條

增加澆口后熔接線只剩一條，這條熔接線不能通過改變澆口位置來解決，因此從增大熔接角的思路出發，在熔接線位置處開設溢料井。
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Moldflow分析發現熔體前沿匯合角度變大，匯合角度越大，熔體熔接品質越好，開設溢料井達到了改善熔接線的目標。
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開設溢料井為什么會使熔體匯合角度變大呢？
如下圖所示，開設溢料井后，b區域容積增大，熔體沿X方向流動速度減小，而a區域熔體速度變化不大，因此造成a、b區域的速度差值變大，進而增大了熔體匯合角度，起到改善熔接線的目的。
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上述解決方案在實際中也得到有效驗證哦！

該案例利用“少產生+大熔接角”的組合方法，有效解決熔接線問題，提升制品品質！

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利用Moldflow軟件對注塑成型中對熔體前沿位置的預測，驗證了解決熔接線問題的思路。通過增加澆口改變熔體流動方向，開設溢料井增大熔接角，熔接線被消除或優化，注塑制件的品質得到提升。

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原創聲明文章源于錦湖日麗（錦湖日麗 —— PC/ABS、ABS改性塑料專家與代表供應商），艾邦高分子整理編輯，版權歸錦湖日麗所有，如需轉載請聯系我們！

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作者 ab

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