成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會(huì)使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。
對(duì)于入門(mén)級(jí)別的同行道友們來(lái)說(shuō)，這份注塑參數(shù)詳情表是一個(gè)不錯(cuò)的記憶方法，對(duì)于專業(yè)人士來(lái)說(shuō)，隨身攜帶，方便記憶，簡(jiǎn)單高效。
1.注塑壓力
2. 注塑時(shí)間
3. 注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控制在合理的范圍內(nèi)，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經(jīng)驗(yàn)的老師傅來(lái)合理的控制的。
4.保壓壓力與時(shí)間
在注塑快要結(jié)束的時(shí)候，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，只是向前推進(jìn)，進(jìn)入保壓階段。保壓過(guò)程中噴嘴不斷的想型腔補(bǔ)充原料熔體，以保證制品成型后的完整度。保壓壓力一般是填充最大壓力的80%左右，根據(jù)實(shí)際原料和制品的要求來(lái)定。
5.背壓
背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲(chǔ)料時(shí)所需要克服的壓力。高背壓有利于色料的分散和塑料的融化。
PP注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 65～75 | 干燥時(shí)間約（hr） | 0.5～1 |
模具溫度（℃） | 35～65 | 殘料量（mm） | 3～10 |
熔膠溫度（℃） | 200～250 | 背 壓（MPa） | ９～1７ |
注射壓力（MPa） | 80～130 | 鎖模力約（ton/in2） | 2 |
注塑速度 | 中 等 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～90 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～30 |
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PE注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | *65～75 | 干燥時(shí)間約（hr） | 0.5（可不用干燥） |
模具溫度（℃） | 40～70 | 殘料量（mm） | 3～10 |
熔膠溫度（℃） | 180～220 | 背 壓（MPa） | ７～18 |
注射壓力（MPa） | 80～130 | 鎖模力約（ton/in2） | 2 |
注塑速度 | 中 等 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～100 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 20～40 |
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PVC注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 不用干燥，若潮濕時(shí)，需在70℃以下干燥1小時(shí)。 | ||
模具溫度（℃） | 30～50 | 殘料量（mm） | 2～6 |
熔膠溫度（℃） | 160～185 | 背 壓（MPa） | 4～8 |
注射壓力（MPa） | 70～110 | 鎖模力約（ton/in2） | 2 |
注塑速度 | 慢速或中速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 50～80 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 用HDPE/PS清洗 | 碎料翻用（%） | 15～25 |
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ABS注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 80 | 干燥時(shí)間約（hr） | 1.5 |
模具溫度（℃） | 45～80 | 殘料量（mm） | 2～8 |
熔膠溫度（℃） | 190～235 | 背 壓（MPa） | ９～1８ |
注射壓力（MPa） | 90～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 2～2.5 |
注塑速度 | 中 等 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 70～100 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 20～30 |
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PMMA注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 80 | 干燥時(shí)間約（hr） | 2～3 |
模具溫度（℃） | 40～70 | 殘料量（mm） | 2～6 |
熔膠溫度（℃） | 215～240 | 背 壓（MPa） | 1３～2８（要高） |
注射壓力（MPa） | 100～170 | 鎖模力約（ton/in2） | 4 |
注塑速度 | 低 速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～80 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（如需較大射壓可改用小螺桿） | ||
停機(jī)處理 | 需用PP料清洗 | 碎料翻用（%） | 0 |
▲圖 JSW注塑機(jī)（圖片來(lái)源于深圳市興榮精密機(jī)械有限公司）
PC注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 90～110 | 干燥時(shí)間約（hr） | 2小時(shí)以上 |
模具溫度（℃） | 80～110 | 殘料量（mm） | 2～8 |
熔膠溫度（℃） | 280～320 | 背 壓（MPa） | ６～15 |
注射壓力（MPa） | 130～180 | 鎖模力約（ton/in2） | 4～6 |
注塑速度 | 中速或高速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～80 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)型（忌用抽濕螺桿及彈弓射咀） | ||
停機(jī)處理 | 用HDPE清洗 | 碎料翻用（%） | 10～25 |
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▲圖 車(chē)燈導(dǎo)光條（圖片來(lái)源于深圳市興榮精密機(jī)械有限公司）
PA66注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 80 | 干燥時(shí)間約（hr） | 2～3 |
模具溫度（℃） | 50～90 | 殘料量（mm） | 3～8 |
熔膠溫度（℃） | 260～290 | 背 壓（MPa） | 2～6 |
注射壓力（MPa） | 90～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 4～８ |
注塑速度 | 高速尤其是薄壁 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 70～90 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（忌用抽濕螺桿），針閥型噴嘴。 | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 5～15 |
備注：對(duì)于因含濕量大而分解的尼龍水口料，其性能不能再還原，即使重新干燥亦難再次使用。 | |||
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POM注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 可不用干燥 | 若受潮則100℃以下干燥2小時(shí) | |
模具溫度（℃） | 40～90 | 殘料量（mm） | 2～6 |
熔膠溫度（℃） | 190～215 | 背 壓（MPa） | 5～10 |
注射壓力（MPa） | 80～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 2～4 |
注塑速度 | 中等速度 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 50～70 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 需用PP/PE/PS料清洗 | 碎料翻用（%） | 30 |
PPS注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 120～130 | 干燥時(shí)間約（hr） | 2～3 |
模具溫度（℃） | 85～140（加隔熱板） | 殘料量（mm） | 3～10 |
熔膠溫度（℃） | 300～340 | 背 壓（MPa） | 5～12 |
注射壓力（MPa） | 100～150 | 鎖模力約（ton/in2） | 4～5 |
注塑速度 | 中速至高速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～80 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 20～30 |
PC/ABS注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 80 | 干燥時(shí)間約（hr） | 2～3 |
模具溫度（℃） | 60～80 | 殘料量（mm） | 3～6 |
熔膠溫度（℃） | 250～280 | 背 壓（MPa） | 5～12 |
注射壓力（MPa） | 80～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 3～4 |
注塑速度 | 中等速度 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～90 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm，對(duì)大螺桿采用低壓縮比的螺桿較好 | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘降溫啤清即可 | 碎料翻用（%） | 10～25 |
PBT注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 110～120 | 干燥時(shí)間約（hr） | 2～3 |
模具溫度（℃） | 50～75 | 殘料量（mm） | 2～6 |
熔膠溫度（℃） | 250～270 | 背 壓（MPa） | 5～10 |
注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 3～4 |
注塑速度 | 高速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 70～90 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 |
備注：防火PBT需要用PE料過(guò)炮，水口料不宜回收利用。 | |||
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PET注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 100～120 | 干燥時(shí)間約（hr） | 3～4 |
模具溫度（℃） | 120～140 | 殘料量（mm） | 3～8 |
熔膠溫度（℃） | 260～295 | 背 壓（MPa） | 5～10 |
注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 3～4 |
注塑速度 | 高 速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～90 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo)準(zhǔn)螺桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 需用PE或PP料清洗料筒 | 碎料翻用（%） | 10～20 |
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PS注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 80 | 干燥時(shí)間約（hr） | 1小時(shí)（一般不用干燥） |
模具溫度（℃） | 40～60 | 殘料量（mm） | 3～12 |
熔膠溫度（℃） | 180～220 | 背 壓（MPa） | 5～10 |
注射壓力（MPa） | 70～120 | 鎖模力約（ton/in2） | 2 |
注塑速度 | 快速 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～100 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 0 |
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HIPS注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 80 | 干燥時(shí)間約（hr） | 1小時(shí)（一般不用干燥） |
模具溫度（℃） | 30～75 | 殘料量（mm） | 4～10 |
熔膠溫度（℃） | 175～230 | 背 壓（MPa） | 5～10 |
注射壓力（MPa） | 60～110 | 鎖模力約（ton/in2） | 2 |
注塑速度 | 中 等 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 60～100 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～30 |
K膠注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 一般不用干燥 | 若受潮則需在65℃以下干燥1小時(shí)左右 | |
模具溫度（℃） | 20～60 | 殘料量（mm） | 3～8 |
熔膠溫度（℃） | 170～250 | 背 壓（MPa） | 3～10 |
注射壓力（MPa） | 60～100 | 鎖模力約（ton/in2） | 2～2.5 |
注塑速度 | 中 等 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 70～100 |
螺桿類(lèi)別 | 普通標(biāo)準(zhǔn)型（透明度要求高時(shí)，選擇專用螺桿） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 20～40 |
AS注塑技術(shù)參數(shù) | |||
干燥溫度（℃） | 80 | 干燥時(shí)間約（hr） | 1～2 |
模具溫度（℃） | 40～80 | 殘料量（mm） | 3～10 |
熔膠溫度（℃） | 210～250 | 背 壓（MPa） | 5～15 |
注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 2～2.5 |
注塑速度 | 中 等 | 回料轉(zhuǎn)速(rpm) | 70～100 |
螺桿類(lèi)別 | 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直通式噴嘴） | ||
停機(jī)處理 | 關(guān)料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 0 |
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