這個產品用量很大，生產也一直正常。一天又開機生產，注塑領班反映氣紋調不到，品質不簽板，無法開機生產。看了一下領班帶來的樣板，如下圖：
說真話，看了產品心里很不以為然，這點氣紋對于注塑老手來講，根本就不算事兒！跟領班說：把最后一級注塑速度放慢一點解決了！領班說：試過了，不行，怎么調氣紋都在。
好吧，那去機位親自調。調了一會，奇怪了啊，真的不管最后一級射速放多慢，氣紋就在那里一動不動。
問領班，以前生產有沒有氣紋，領班說沒有。問品控，品控說最開始是沒有，后來慢慢有一點點，但沒有這次這么明顯。
會不會是排氣不良或者排氣堵塞了？檢查模具，排氣槽位置沒有問題，也沒有堵塞。
什么問題？。。。。。。
最后檢查前模型腔，問題出來了：前模氣紋位置有模印，四個產品四個位置都有，完全一樣！
后來把這個問題搞清楚了。這套模具最開始試模時沒有問題，但因為氣紋位置是最后進膠及稍有困氣，長期的高溫高壓氣體對模具表面有一定的腐蝕、退火作用，使得模腔表現逐步氧化，形成“氣紋”（實際上是模印）。再加上防銹油打得不均勻，模具在放置過程中進一步氧化，所以這次再生產時氣紋就非常明顯，導致品質不能接受了。
問題找到了，解決起來就簡單了，去模具部找一個省模美女來省一下模面，拋下光，再試啤，氣紋消失了，問題得到圓滿的解決了！
來源：實用注塑技術交流的博客
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