圖 汽車保險杠模具
1.經驗計算法：
單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費
各項比例通常為:
材料費:材料（模架、鋼料）及標準件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%（一般在6%--10%）;
試模費:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
管理費：20%
2.材料系數法:
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模、塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
1.首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
2.選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）
3.加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。
4.風險費用是以上總價的10%。
5.各項管理費（含稅收、水電、房租等）。
6.設計費用是模具總價的10%。
模具的報價與結算是模具估價后的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這三個價并不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。
當模具估價后，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最后形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。
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模具估價后，并不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%（根據實際情況靈活處理）提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。
這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。當商討的模具價格低于模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同。
應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。
追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的制造與制品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今后，一旦制品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高于第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等于零。
這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業、各個地區、國家；在不同的時期，不同的環境，其內涵是不同的，也就是存在著地區差和時間差。
為什么會產生價格差呢，這是因為：一方面各企業、各地區、國家的模具制造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。
另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具制造周期，其價格也不同，制造周期越短價格越高，反之越低。
模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具價格、周期、要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。
模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所采用的模具生產技術管理等水平的發揮，是模具企業管理的最重要的，是否成功的體現。
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圖2：東莞某公司模具報價單
模具的結算，是模具設計制造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為準，即結算價。才是最終實際的模具價格。
模具的結算方式從模具設計制造一開始，就伴隨著設計制造的每一步，每道工序在運行、設計制造到什么程序，結算方式就運行到什么方式。待到設計制造完成交付使用，結算方式才會終結，有時，甚至還會運行一段時間。所有設計制造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來。可以說，經濟結算是對設計制造的所有技術質量的評價與肯定。
結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設計制造開始同步運行。反過來說，結算方式的不同，也體現了模具設計制造的差異和不同。結算方式，各地區、各企業均有不同，但隨著市場經濟的逐步完善，也形成一定的規范和慣例。按行業慣例，結算方式一般有以下幾種：
1.“五五”式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，余50%待模具試模驗收合格后，再付清。
這種結算方式，在早期的模具企業中比較流行。它的優缺點有以下：
1)50%的預付款一般不足以支付模具的基本制造成本，制造企業還要投入。也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步。因此，對模具制造企業來說存在一定的投入風險。
2)試模驗收合格后，即結算余款。使得模具保修費用與結算無關。
3)在結算50%余款時，由于數目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現象。
4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。
2.“六四”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結清。
這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對于模具制造企業有利一點。
3.“三四三”式結算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。余下30%，等模具合格交付使用后，一周內付清。
這種結算方式，是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下：
1)首期預付的30%模價款作為訂金。
2)再根據會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具制造進度的監督。
3)余款30%，在模具驗收合格后，再經過數天的使用期后，結算余款。這種方式，基本靠近模具的設計制造使用的同步運行。
4)萬一模具失敗，模具制造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。
(4)提取制件生產利潤的模具費附加值方式：即在模具設計制造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具制造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具制造交付使用，開始制件生產，每生產一個制件提取一部分利潤返還給模具制造方，作為模具費。
這種方式，把模具制造方和使用方有機地聯系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯系起來，把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯動的發展趨勢。
其主要特點是：充分發揮模具制造方和模具使用方的優勢，資金投入比較積極合理。但對于模具制造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。
模具的結算方式，還有很多比如“三三三一”、“五三二”結算方式等等結算方式，也不盡相同。但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格。實行優質優價。努力把模具價格與國際慣例接軌，不斷向生產高、精、尖、大型、復雜、長壽命模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經濟效益局面。這是模具設計制造使用的最終目標!
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【注】
1.上表可以根據客戶要求自定義具體成本項列數多與少。
2.實際成本超出計劃的數字紅色顯示；實際成本比計劃成本少的數字藍色顯示；實際與計劃持平的黑色不變。
3.設計費包括2D,3D和編程人員工資和設計技術費用；
材料費指模胚、鋼料、銅料、五金標準件費用；
加工費指機床小時費用，如車床、銑床、鉆床、磨床、CNC、EDM、線切割等；
人工費指機床操作人員工資、鉗工和省模人員工資；
修改模指客戶和內部造成的修改費用；
外協指無可用設備外協費用；
試模費一般給定3次，上表是500元一次。不包含試模料費，客戶料的要另加料費；
運輸費和寄板費一般都是由客戶支付，實報實銷；
刀具指各種機床的刀具、刀片費用和砂紙、油石、潤滑油、包裝材料等輔助材料費用
管理費用指出差、客戶吃請、稅金、水電和設備損耗等費用。
4.實際成本和計劃成本自動對比加減
來源：高分子論壇
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