近日，深圳市森達盛五金有限公司宣布：歷經三年艱苦研發，我司終于突破了壓鑄鋁可陽極氧化技術，手機中框良率高達92%，手機后蓋在80%以上。艾邦高分子受邀參觀拜訪，話不多說，先上圖：
圖：壓鑄手機中框陽極氧化效果
圖：手機后蓋陽極效果
一 堅持三年，終于不負所望
談到壓鑄氧化鋁陽極氧化，森達盛呂先生感慨萬千：呂平先生早年就職于富士康，對模具設計、調機等頗有心得；之后自己出來單干，一切都順風順水。三年前，呂平先生意識到壓鑄鋁陽極氧化應用前景非常廣闊：不僅僅是手機外殼，幾乎一切金屬外觀件都可能因此而發生改變。因此決定投入研發，但要研發成功談何容易？至今不少人仍為此頭疼，期間也因為四、五百萬研發投入的石沉大海而被家人勸阻，但他卻一直堅持，最終獲得成功！
那么問題來了：壓鑄鋁如何實現陽極而不產生砂孔等明顯缺陷？
圖：諸如電子煙外殼這類表面積不大、表面不平的產品森達盛早已實現量產，唯有諸如手機中框、外殼的壓鑄鋁陽極氧化近日實現重大突破！
二 壓鑄鋁如何實現陽極而不產生砂孔等明顯缺陷？
當談及到這個問題，呂先生毫不吝嗇地分享了自己的經驗，總的來說需要注意兩點：
1）原材料；
2）模具和壓鑄機。
1.原材料
原材料當然是最重要的因素。呂先生稱他的壓鑄鋁中鋁含量超過99%，由日本三菱鋁和自己配制的三種鋁合金按一定配比共混制得。一般情況下，純鋁的流動性不佳，壓鑄鋁則是在純鋁中添加其他金屬元素而實現高流動性能，利于壓鑄成型；但其他元素含量過高也造成陽極氧化會出現砂孔等明顯的缺陷。具體可以點擊查看：手機外殼壓鑄成型取代大量CNC加工又將帶來行業一場震動？
圖：呂先生自配的金屬原料，三種金屬按一定比例添加至三菱鋁合金中
呂先生研究的配方最大的亮點之一即是純鋁含量99%還能滿足壓鑄成型需求的高流動性能，據說連三菱公司的技術工程師看了都覺得不可思議！
2.模具和壓鑄機
模具設計是第二重要的因素，壓鑄機次之。相對一般的手機中板壓鑄，呂先生將其壓力調的更高，所以對模具材質要求更高，對其澆口選擇、流道也有很大的技巧性；當然不止壓力，壓鑄機的其他參數也需要相應做調整。
圖：參數調整后的壓鑄機
三 一旦量產，將大幅度降低成本！
“全CNC中框目前的價格要一、二百，但全壓鑄陽極氧化手機中框不管多復雜，最多要20塊錢?！眳蜗壬f道：“目前我們的技術也不是沒有缺陷：我們目前還達不到蘋果手機的要求，蘋果要求噴砂在280-350＃，我們暫時只能達到220＃，但國內手機主機廠的要求是可以達到的！”
目前已有幾家企業找到呂先生，甚至欲花一千萬買斷該技術。但呂先生表示他更希望有實力的手機主機廠、加工廠能聯系他一起開發，盡早實現這項技術的大量推廣應用！
更多壓鑄案例：
圖：手機中框
圖：閃光燈壓鑄外殼
圖：手表殼
圖：手表殼（左邊已陽極氧化）
森達盛呂先生也會參加2016年5月28日的《第三屆納米注塑與金屬手機外殼論壇》，屆時珠海光寶的洪梁先生將分享《壓鑄手機外殼的納米注塑和陽極氧化最新趨勢》，具體請點擊如下圖片：
TheThird Ai Bang Nano Injection Molding and Mobile Phone Metal Shell Forum And OnlineExhibition
（深圳 5月28日）
(May 28th, Shenzhen)
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議題 |
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