圖：手機壓鑄外殼陽極效果
壓鑄工藝相對CNC加工具有省時、省力的優(yōu)勢，近兩年在手機中板/外殼加工行業(yè)受到非常大的關(guān)注，感興趣的朋友可以點擊查看→手機外殼壓鑄成型取代大量CNC加工又將帶來行業(yè)一場震動？但是壓鑄工藝如果控制不好，可能會產(chǎn)生眾多缺陷， 在手機中板/外殼的壓鑄生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量效果主要有以下五個因素：
由上圖可知，適合的金屬材質(zhì)、良好的模具設(shè)計、規(guī)范的壓鑄工藝、經(jīng)驗豐富的操作人員以及合適的脫模劑都是保證手機中板/外殼壓鑄良好效果的前提。我們之前有一篇文章介紹了→華為、小米、三星等手機采用壓鑄中框，那脫模劑如何選擇？那么手機中板/外殼良好效果的評判方式有哪些？我們該如何相應(yīng)的調(diào)整工藝？崍克保化工從脫模劑的角度上總結(jié)以下六點：
一 脫模效果 |
手機產(chǎn)品的超薄特性使生產(chǎn)工藝的壓力、溫度、速度等參數(shù)變得更加苛刻。普通的脫模劑產(chǎn)品已無法滿足脫模要求，為了不產(chǎn)生粘模，需要選擇專用脫模劑，使其能滿足更高的壓力和溫度，更快的速度條件下的生產(chǎn)要求。
圖：扭曲缺陷
產(chǎn)生扭曲的可能原因：
1.脫模劑選擇不對或不充分；
2.工件取出時部分溫度過高。
二 湯料流動性 |
產(chǎn)品不粘模并不說明就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。湯料的流動性是手機產(chǎn)品壓鑄生產(chǎn)中最為關(guān)注的因素。該因素直接與產(chǎn)品的尺寸、強度、完整性、外觀及內(nèi)部晶相這些性能相關(guān)，甚至影響壓鑄的工藝參數(shù)進而間接影響到能耗水平，設(shè)備、模具、配件的使用壽命。
因為手機產(chǎn)品尺寸精密且超薄，任何與流動性相關(guān)的因素的輕微變化都會顯著地影響到產(chǎn)品的最終性能。脫模劑同樣如此，壓鑄廠商應(yīng)選擇和湯料流動性相匹配的脫模劑。
圖：壓鑄手機中板支架，使用LKB-1100壓鑄脫模劑－－迄今為止市場亮度最好，流動性最強的手機中板支架壓鑄脫模劑，特別適合高端品牌機使用，性價比高。
三 產(chǎn)品光潔度 |
產(chǎn)品可以成型，不代表產(chǎn)品外觀合格。影響產(chǎn)品光潔度的原因比較復(fù)雜，主要與脫模劑的物理化學(xué)性能及模具設(shè)計、工藝參數(shù)有關(guān)。不同的外觀表現(xiàn)有時候需要從不同的方向上去進行調(diào)整。
圖：刮傷
產(chǎn)生刮傷的可能原因：
1．模具溫度過高；
2．脫模劑選用不當(dāng)；
3．脫模劑量不足；
4．模具使用過度。
四 產(chǎn)品氣孔 |
氣孔直接影響到產(chǎn)品的機械強度。模具流道設(shè)計及脫模劑的性能是影響氣孔率的關(guān)鍵因素。降低脫模劑的發(fā)氣量，避免湯液的氣體參雜，加速排氣等措施會顯著降低產(chǎn)品的氣孔。
圖：氣孔缺陷
產(chǎn)生氣孔缺陷的可能原因：
1.脫模劑選擇不對；
2.脫模劑噴涂過多；
3.脫模劑濃度不對；
4.模具部分區(qū)域溫度較低。
五 后處理效果 |
脫模劑影響后處理效果主要是因為脫模劑殘留。脫模劑的殘留是一個難以回避的問題。如何盡量多的減少殘留及清洗殘留對鈍化及陽極氧化的效果至關(guān)重要，我們甚至需要考慮脫模劑元素的冶金性能及氧化腐蝕表現(xiàn)。
圖：壓鑄手機中板支架，使用LKB-920壓鑄脫模劑，倍數(shù)超過80倍，亮度及流動性均與市場高端主流脫模劑不相上下，且后續(xù)鈍化處理適應(yīng)性更強。
六 模具及周邊設(shè)備的清潔度 |
不同的脫模劑在模具上會呈現(xiàn)不同的清潔狀況。有些脫模劑在使用過程中會很快在模芯上出現(xiàn)堆積，進而影響產(chǎn)品成型。頻繁的清潔模具會嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。脫模劑配置稀釋不規(guī)范也會導(dǎo)致模芯周邊析出污垢。
圖：污點或表面發(fā)黑
產(chǎn)生污點或表面發(fā)黑的可能原因:
1.模具溫度過低；
2.脫模劑選用不當(dāng)；
3.脫模劑過量。
圖：焊合缺陷
產(chǎn)生焊合的可能原因:
1.模具溫度過高；
2.脫模劑選用不當(dāng)；
3.脫模劑量不足；
4.模具已壞。
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圖：鎂合金脫模劑效果
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圖：使用崍克保脫模劑的部分手機品牌商
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