據了解，蘋果、華為等全球知名手機品牌對手機零部件的質量要求甚高，即使是看上去并不起眼的小型關鍵零件也要求必須全檢！此外，眾多國產手機也逐步邁入全檢的行列中。蘋果、華為等為何愿意為小型關鍵零件全檢買單？看完本文，您就知道原因了：

一、蘋果、華為、OPPO、VIVO等為何愿意為全檢買單？

圖：手機中的小型零件

舉個例子：手機按鍵是使用最頻繁的手機零件之一，如果按鍵尺寸偏差超過設定值，很有可能會出現不好按甚至按鍵失靈現象。由這類小事件而產生的體驗問題，對手機主機廠而言是非常劃不來的！

所以說，手機關鍵小零件的全檢是有必要的，具體表現為兩個方面：

1.一旦有問題拆機很麻煩。很多小零件有問題在組裝的時候是不知道的，后期測試發現問題再拆機步驟繁瑣，況且很多是通過粘膠的方式連接的。這類問題的時間代價和成本代價是很大的。

2.品牌手機愿意為全檢買單。可能某個零件的不良率只有1/10000，但這類手機落到消費者手中即是100%。試想一下，蘋果6S出貨量幾千萬，若成百上千的用戶抱怨質量問題，那蘋果可以關門休息了，所以說知名品牌都會愿意為全檢買單。

圖：MIM卡托人工全檢線 

某生產MIM卡托的企業，接了蘋果的單子，每個月要出100萬個MIM卡托。全部采用人工檢測的話，得招不少人呢。據了解，國內自動化檢測手機量占比約40%，而蘋果手機自動化檢測占比高達80-90%，下面我們看看蘋果高度認同的自動化檢測是怎樣的？

二、手機小型零件自動化檢測是怎樣的？

手機小型零部件一般全檢出貨，全檢包括兩種：一種是總長、寬、外形尺寸，另一種是高度差、平面度。全部采用人工檢測，效率慢，人工成本高。采用接觸式測量品質不敢保證，自動化檢測效率高、精度高。下面我們以東莞三姆森自動化檢測設備為例來了解一下：

1.外形尺寸檢測

視頻：玻璃轉盤式側鍵外形尺寸檢測

該設備為全自動化設備：采用振動盤上料，高幀率相機，高精密旋轉玻璃進行拍照檢測，軟件設定檢測框自動定位搜索，通過氣吹自動OK/NG分料。

這類設備主要應用于手機側鍵、攝像頭裝飾圈、指紋鍵、HOME鍵、卡托等等，主要檢測總長、寬、內長、寬、相對高度等尺寸。因考慮到國內手機周期一般為3-5個月周期，該設備通用性比較強，如小件產品結構差異不是很大改換治具均可通用。

圖：玻璃轉盤檢測設備，內部結構圖 

在人工檢測方面：一般采用高度規、卡尺檢測，由于采用的是接觸式方式，每個人手法差異導致精度不穩定。而自動化檢測設備采用的是非接觸式光學投影方式測量，不受人為因素影響測量精度穩定。下面是人工檢測跟智能檢測設備方法對比：

表：玻璃盤檢測設備、二次元、人工卡尺的比較

圖：高度規（左上）、二次元（左下）和玻璃轉盤設備

2.高度差尺寸檢測

視頻：雙工位攝像頭裝飾圈高低差檢測

該設備為半自動化設備：采用雙工位方式檢測，人工將產品上料到載具中，激光按照設定的點位進行檢測。雙工位治具切換速度快，不影響測量。主要檢測高低差、平面度，換產品需改換治具。

圖：內部結構

在人工檢測方面，一般用高度規檢測：將探頭放置在基準面上，歸零；將針頭放置在另一個面上，得到的讀數即為兩個面的高度差。這類檢測效率不高、隨意性較大。兩類檢測的比較如下表所示：

表：高度規和激光雙工位托盤檢測設備

圖：雙工位托盤激光檢測設備外形圖

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