導語：塑料成型加工是一門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料制品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能的變化等。
小編平時也經常整理成型工藝相關文章，但塑料成型加工的方法很多，零散學習雖可以細節掌握，但還需要一個知識整合的過程。所以，小編整合了塑料成型加工方法，供大家系統學習！
圖：塑料的成型加工
本文主要介紹塑料的主要成型工藝，目錄如下：
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一、塑料成型工藝 1.注塑成型 2.擠出成型 3.吹塑成型 4.吸塑成型 5.模壓成型 6.壓延成型 7.發泡成型 |
8.纏繞成型 9.層壓成型 10.涂覆成型 11.澆鑄成型 12.滴塑成型 13.低壓成型 |
14.IMD成型 15.手糊成型 16.擠拉成型 17.傳遞模塑 18.冷壓模塑 19.蘸塑成型 |
下期，我們將繼續介紹塑料后加工的主要工藝，敬請期待！
1、注射成型—注塑
注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中經冷卻固化成型的一種方法。
圖：注塑成型原理
注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高，可大批量生產。
注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。典型產品：汽車塑料部件，消費電子產品塑料外殼等。
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2.擠出成型—擠塑
擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過特定形狀的口模成型產品的方法。
圖：擠出成型原理
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。還用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
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3.吹塑成型
吹塑成型是指借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數為0.04 ~ 1.12的都是比較優良的中空吹塑材料 。
典型產品：化學產品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝
圖：吹塑成型原理
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4.吸塑成型
利用吸塑機，通電于吸塑模上的發熱片將塑料膜及吸塑機上的吸塑油加熱，在短時間內達到溶化，同時經高壓壓，保壓，冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程，加熱與加壓是同步進行。常用材料PVC，多用于包裝。典型產品：塑料薄片包裝，一次性塑料飯盒，航空航天內飾等
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5.壓縮模塑（模壓）
模壓成型又稱壓縮模塑，是熱固性塑料和增強塑料成型的主要方法。其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使原料熔融流動并均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經過一定的時間，使原料形成制品。
圖：模壓成型原理
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6.壓延成型
壓延成型將熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，而使其在擠壓和展延作用下連結成為薄膜或片材的一種成型方法。
壓廷產品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。壓延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯、纖維素、改性聚苯乙烯等。壓延設備包括壓延機和其它輔機。壓延機通常以輥筒數目及其排列方式分類。根據輥筒數目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得最多。
圖：壓延成型
7.發泡成型
發泡成型是使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結構可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結構是由制造方法所決定的。發泡方法有化學發泡、物理發泡和機械發泡等。
微發泡（Mucell）成型
利用N2或CO2具有低超臨界壓力與溫度的本質，以超臨界狀態注入料管中，藉由擴散性佳的超臨界流體擴散效應及螺桿混煉，超臨界流體與熔融塑料混合成均勻單相體，混體在射出過程中因瞬間高壓降導致超臨界流體在模內成核而長成均勻微細氣泡，塑料經模具冷卻固化將氣泡包于塑料內，達到微發泡的效果。包括四個過程：氣泡溶解Gas dissolution；成核Nucleation；氣泡成長Cell growth；成型Shaping。
圖：微發泡射出機系統
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8.纏繞成型
纏繞成型是指在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續絲纏繞到芯模或模具上來成型增強塑料制品。這種方法只適于制造圓柱形和球形等回轉體。常用的樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它有兩種：有捻纖維和無捻纖維。
9. 層壓成型
層壓成型是指用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
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10. 涂覆成型
涂覆成型是指為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．0.3毫米以下)的方法。涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。也有熱固性塑料，如對金屬的環氧粉末熱噴涂防腐。涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。
11. 澆鑄成型
澆鑄成型是指在不加壓或稍加壓的情況下，將液態單體、樹脂或其混合物注入模內并使其成為固態制品的方法。澆鑄法分為靜態澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。
搪塑成型
搪塑又稱為涂凝成型。它是用糊塑料制造空心軟質制品(如玩具)的一種重要方法。其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經冷卻即可從模具中取得空心制品。
圖：搪塑成型原理
滾塑
滾塑成型是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。典型產品：家具，玩具等
圖：滾塑成型原理
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12.滴塑成型
滴塑成型是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，并使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然后在常溫下固化成型。典型產品：塑膠手套，避孕套，氣球，絕緣橡膠產品等
13.低壓成型
使用成型壓力等于或低于1.4MPa的模壓或層壓方法。低壓成型用于制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。低壓成型方法主要有袋壓法、噴射法兩種。
14.IMD（In Mold Decoration）成型
IMD模內裝飾技術就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。
圖：模內裝飾技術原理
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15. 手糊成型
手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強塑料制品的方法之一。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設增強材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品。手糊成型中采用的合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。
圖：手糊成型工藝
16.擠拉成型
擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。
17.傳遞模塑（壓注成型）
傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內固化成型。
傳遞模塑按設備不同有工種形式：①活板式；② 罐式；③ 柱塞式。傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
18.冷壓模塑
冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
19.蘸塑成型
蘸塑成型是指將欲成型的產品模型蘸入塑料糊中，取出后進行固化即可得到跟模型形狀一樣的中空產品。與澆注成型的區別是將成型材料蘸在模具外部，而澆注則是模具內部。蘸塑通常用于糊塑料加工制造中空形裝的成品，如一次性手套、罩蓋、涂布基材、耐割手套、裝飾套、計生用品和家庭用品。醫療用的PVC手套也是用蘸塑法生產的。粘度是這種加工方法的關鍵，需要控制以得到穩定的產品質量。
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