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一、高速塑化裝置——采用創新螺桿設計 縮短注塑成型時間
高速塑化裝置（采用創新螺桿設計 ，縮短注塑成型時間）
研發單位：Nordson
創新技術：高速塑化裝置Nordson Xaloy Quantum?
技術亮點：采用創新型螺桿設計，系統可以極高的速度生產更優質的熔體，注塑成型環節所用時間可縮短10%至15%。
技術原理：Nordson Xaloy Quantum?塑化系統中配有一根經過專門設計的屏障型螺桿，可將固體與熔融聚合物分隔開來，幫助提高非熔融材料的塑化速度，最大限度地降低已處于熔融狀態的聚合物所承受的剪切力。與現有的高性能塑化裝置相比，可將實際的螺桿恢復時間縮短10%至15%，能夠在大批量生產薄壁零部件時與其極短的冷卻時間保持一致。因此，使用Quantum處理系統的注塑廠商能夠縮短周期時間，提高盈利能力，從而實現快速的投資回報。
二、數控泡沫切割機——湖南首臺自主研發機 耗時不到1min
數控泡沫切割機（湖南首臺自主研發機 ，耗時不到1min）
研發單位：湖南某數控公司
創新技術：數控泡沫切割機
技術亮點：這是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，是湖南首臺數控泡沫切割機。數控泡沫切割機由電腦控制，穩定性和精度高，最快切割速度達到3500毫米/分鐘，制作出來的模具切口光滑，效率大大提高，耗時不到一分鐘。
技術原理：采用龍門式結構，中間是一塊玻璃平臺，平臺兩側各有一條與平臺平行的軌道，還各有一條與平臺垂直的軌道，垂直軌道上裝有步進電機，兩臺電機之間是一根細細的電阻絲。在數控切割系統中選好圖形后，兩臺電機開始同步工作，通過在垂直和水平的軌道上移動，帶著電阻絲上下前后移動，這樣，發熱的電阻絲就能把平臺上的泡沫塊切割成理想的圖形了。（值得注意的是，泡沫極易變形。技術人員表示，切割時電阻絲拉得不直不能順利切割，而繃太緊，加熱后又容易損壞，制作設備時為了選擇合適的電阻絲尺寸和造型費了不少功夫。）
三、多路溫控方案——助力塑料擠出機實現溫控智能化
多路溫控方案（助力塑料擠出機實現溫控智能化）
研發單位：某工業化知名品牌
創新技術：多路溫控方案設計
技術亮點：有效解決設備體積問題，幫助擠出機設備走向更加小巧和靈活，突破應用局限性，引發行業變革升級。
技術原理：溫控器提供兩組輸出，一組為加熱，另一組為冷卻。定義新產品的SUB1輸出口為冷卻輸出控制，利用雙PID計算，在溫度未沖過設定值時，溫控器即可提前啟動冷卻風機，避免溫度過高或不穩定。其中雙PID控制中還加入了不動作區，即在某個特定的溫度區間內，既不補充熱量也不進行冷卻動作，OUT1與OUT2均無輸出，完全靠系統的自發熱、外界散熱和物料流動的熱量損失來維系熱平衡。DTE每個通道相互隔離，參數設置也互不影響。每個通道都可單獨設定不動區等參數。這種雙PID控制方式在兩組輸出交替或共同運行的情況下能確保控制溫度穩定，為擠出機控溫效果帶來很大提升。該產品功能豐富且極具人性化，其雙PID控制、標準485通訊、體積小巧并可采用柜內模塊式安裝，既滿足了用戶多路溫控的需求，又節約了大量安裝空間，一舉多得，非常適合塑料行業用戶需求。
四、濕法混合造粒機——應環保需求而生 防止環境污染
濕法混合造粒機（應環保需求而生 防止環境污染）
研發單位：不明
創新技術：濕法混合造粒機
技術亮點：優勢是使用成本低，給濕熱條件不穩定的藥物制粒。用干法制粒將粉末直接制成，無需任何添加劑和中間體，造粒后粒度均勻、堆積密度高、流動性好，不易成層，既減少了粉料的浪費，又防止了環境污染，便于貯存和運輸，可控制溶解度孔隙率和比表面積。
技術原理：采用水平雙螺桿送料至壓輥，可非常容易地調節送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結構，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。
干法制粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產量，效率提高2-4倍。整粒機構做在小車上能夠移動，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進行制粒；并更換篩網容易，機腔發熱少。干法制粒機整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。
五、櫥柜門真空吸塑機——順應環保風 實現一次成型
圖：櫥柜門真空吸塑機——順應環保風 實現一次成型
研發單位：不明
創新技術：櫥柜門真空吸塑機
技術亮點：綠色、安全，實現一次成型。
技術原理：利用抽真空對PVC薄膜與施膠后的纖維板材進行貼合，實現包覆平面、凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件等多種類型飾件，從而達到裝飾造型并獲得色彩靚麗的效果。另外，真空吸塑可實現一次成型，因此可在生產中大大降低成本。真空吸塑膠是真空吸塑工藝的關鍵性因素，會影響真空吸塑件最終的成品效果。
六、UN650MGII——全新一代半固態鎂合金注射成型機推出
UN650MGII（全新一代半固態鎂合金注射成型機推出）
研發單位：伊之密
創新技術：第二代半固態鎂合金注射成型機
技術亮點：歷時六年研發，成型質量、后加工更優質，成品率、合格率高于壓鑄機，且該類設備不需要SF6保護氣體（SF6是溫室效應氣體，它對溫室效應的影響相當于CO2的約25000倍）。
技術原理：全新一代HPM品牌的半固態鎂合金注射成型機——UN650MGII，在高速注射閉環控制技術、料管組件、高速開合模控制技術等關鍵部件取得了重大突破。經過性能測試，UN650MGII各項技術指標全面提升，已經達到了國際先進水平。
七、無緊固件擠出頭——快速清洗 飛速重啟
無緊固件擠出頭（快速清洗 飛速重啟)
研發單位：Guill Tool（總部位于美國羅德島周西華威）
創新技術：無緊固件擠出頭
技術亮點：比目前市場上的任何傳統擠出頭更容易清洗，并擁有更快的重啟速度，還可有效防止滲漏。
技術原理：整套產品包括一個真空容器以及用來裝配和拆卸的工具包，可選配能使機械設計人員和最終用戶快速適應的鍵控配件。這款全新擠出頭的前段可以從背面直接拆卸，模具則可以從前面快速拆卸，可以大大加快模具更換的速度。只需要簡單而又方便的更換一個零件即可適配不同容量的應用。并且適配各種設計的十字頭，用戶可以指定“口徑”，或模具的最大內徑。
八、實驗室用雙螺桿擠出機——全新升級ZSE-18毫米 實現1200轉/min
研發單位：Leistritz（總部位于美國新澤西州薩默維爾）
創新技術：同向旋轉雙螺桿擠出機
技術亮點：專為實驗室環境設計，全新升級的ZSE-18毫米同向旋轉雙螺桿擠出機，擁有72Nm高扭矩的花鍵軸上分段裝配不銹鋼螺桿，可實現每分鐘1200轉以上的高轉速。
技術原理：具有高扭矩，可加工難處理的球狀料，比如PA6、PA66和PET等材料也能便捷地進料混合。該機型配備的新馬達與標準電機相比，噪音大大降低；配備的密封無刷交流伺服電機，可以0.01%的速度準確度做出1000：1的調節，這些特點都特別有利于在實驗室環境中的產品開發。
同時，不銹鋼料桶裝有連接桿裝配系統，方便加工裝置快速更換。齒輪箱定位板允許變速箱重新定位，懸臂前端允許使用前端齒輪泵等設備，齒輪箱還配備了快速夾持組件以實現快速更換，并且該裝置具有快速電力和管道連接。
該機器還附帶一個模塊處理裝置，具有高效加熱器技術和強效料桶冷卻的溫度控制器該裝備的側面進料能在可信擠出環境中將各種添加劑混入加工過程中。
九、首個堆模注塑成型機出爐 整個成型過程僅需5秒
首個堆模注塑成型機出爐 整個成型過程僅需5秒
研發單位：由瑞士注塑成型制造商Netstal、模具生產商Plastisud、自動化專家Machines Pagès合作研制
創新技術：堆模注塑成型機
技術亮點：世界首個堆模注塑成型技術，能夠成型容量為425克的標準人造黃油包裝桶，同時還能進行IML裝飾，整個過程只需要5秒鐘，可大幅度降低材料成本(高達20%)。
技術原理：整個加工過程是在一個帶4-4模腔的堆模中完成。整個加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成。模腔在100毫秒內進行部分填充，整個過程在低壓力的環境中完成，以預防材料進行擴張。高質量的模板平行度保證了模具、機器和自動化系統之間99.98%的同步運作。
十、塑料材料注塑成型機——將無顏料仿生彩色技術應用自如
塑料材料注塑成型機(將無顏料仿生彩色技術應用自如)
研發單位：歐洲PLAST4FUTURE研發團隊
創新技術：將無顏料仿生彩色技術應用于塑料材料注塑成型機
技術亮點：不僅無需使用有害環境的顏料，還可省去顏料噴涂及顏料防腐工藝，降低生產成本、原材料和能耗。過去需要對不同顏色回收品進行分類處理，利用該技術將不存在分類問題。
技術原理：材料表面紋理不同則對光線的吸收強度不同，會顯示出不同色彩。利用這一發現，研發團隊研制開發出不同納米結構紋理表面的塑料注膜成型機，生產出不同色彩的塑料組件。該項技術已申請發明專利。來源：中國塑料機械網
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