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一、高速塑化裝置——采用創(chuàng)新螺桿設(shè)計(jì) 縮短注塑成型時(shí)間
 年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
高速塑化裝置(采用創(chuàng)新螺桿設(shè)計(jì) ,縮短注塑成型時(shí)間)

研發(fā)單位:Nordson

創(chuàng)新技術(shù):高速塑化裝置Nordson Xaloy Quantum?

技術(shù)亮點(diǎn):采用創(chuàng)新型螺桿設(shè)計(jì),系統(tǒng)可以極高的速度生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的熔體,注塑成型環(huán)節(jié)所用時(shí)間可縮短10%至15%。

技術(shù)原理:Nordson Xaloy Quantum?塑化系統(tǒng)中配有一根經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的屏障型螺桿,可將固體與熔融聚合物分隔開(kāi)來(lái),幫助提高非熔融材料的塑化速度,最大限度地降低已處于熔融狀態(tài)的聚合物所承受的剪切力。與現(xiàn)有的高性能塑化裝置相比,可將實(shí)際的螺桿恢復(fù)時(shí)間縮短10%至15%,能夠在大批量生產(chǎn)薄壁零部件時(shí)與其極短的冷卻時(shí)間保持一致。因此,使用Quantum處理系統(tǒng)的注塑廠商能夠縮短周期時(shí)間,提高盈利能力,從而實(shí)現(xiàn)快速的投資回報(bào)。

二、數(shù)控泡沫切割機(jī)——湖南首臺(tái)自主研發(fā)機(jī) 耗時(shí)不到1min

年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
  數(shù)控泡沫切割機(jī)(湖南首臺(tái)自主研發(fā)機(jī) ,耗時(shí)不到1min)

研發(fā)單位:湖南某數(shù)控公司

創(chuàng)新技術(shù):數(shù)控泡沫切割機(jī)

技術(shù)亮點(diǎn):這是目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一,是湖南首臺(tái)數(shù)控泡沫切割機(jī)。數(shù)控泡沫切割機(jī)由電腦控制,穩(wěn)定性和精度高,最快切割速度達(dá)到3500毫米/分鐘,制作出來(lái)的模具切口光滑,效率大大提高,耗時(shí)不到一分鐘。

技術(shù)原理:采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu),中間是一塊玻璃平臺(tái),平臺(tái)兩側(cè)各有一條與平臺(tái)平行的軌道,還各有一條與平臺(tái)垂直的軌道,垂直軌道上裝有步進(jìn)電機(jī),兩臺(tái)電機(jī)之間是一根細(xì)細(xì)的電阻絲。在數(shù)控切割系統(tǒng)中選好圖形后,兩臺(tái)電機(jī)開(kāi)始同步工作,通過(guò)在垂直和水平的軌道上移動(dòng),帶著電阻絲上下前后移動(dòng),這樣,發(fā)熱的電阻絲就能把平臺(tái)上的泡沫塊切割成理想的圖形了。(值得注意的是,泡沫極易變形。技術(shù)人員表示,切割時(shí)電阻絲拉得不直不能順利切割,而繃太緊,加熱后又容易損壞,制作設(shè)備時(shí)為了選擇合適的電阻絲尺寸和造型費(fèi)了不少功夫。)


三、多路溫控方案——助力塑料擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)溫控智能化
 年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
多路溫控方案(助力塑料擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)溫控智能化)


研發(fā)單位:某工業(yè)化知名品牌

創(chuàng)新技術(shù):多路溫控方案設(shè)計(jì)

技術(shù)亮點(diǎn):有效解決設(shè)備體積問(wèn)題,幫助擠出機(jī)設(shè)備走向更加小巧和靈活,突破應(yīng)用局限性,引發(fā)行業(yè)變革升級(jí)。

技術(shù)原理:溫控器提供兩組輸出,一組為加熱,另一組為冷卻。定義新產(chǎn)品的SUB1輸出口為冷卻輸出控制,利用雙PID計(jì)算,在溫度未沖過(guò)設(shè)定值時(shí),溫控器即可提前啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),避免溫度過(guò)高或不穩(wěn)定。其中雙PID控制中還加入了不動(dòng)作區(qū),即在某個(gè)特定的溫度區(qū)間內(nèi),既不補(bǔ)充熱量也不進(jìn)行冷卻動(dòng)作,OUT1與OUT2均無(wú)輸出,完全靠系統(tǒng)的自發(fā)熱、外界散熱和物料流動(dòng)的熱量損失來(lái)維系熱平衡。DTE每個(gè)通道相互隔離,參數(shù)設(shè)置也互不影響。每個(gè)通道都可單獨(dú)設(shè)定不動(dòng)區(qū)等參數(shù)。這種雙PID控制方式在兩組輸出交替或共同運(yùn)行的情況下能確保控制溫度穩(wěn)定,為擠出機(jī)控溫效果帶來(lái)很大提升。該產(chǎn)品功能豐富且極具人性化,其雙PID控制、標(biāo)準(zhǔn)485通訊、體積小巧并可采用柜內(nèi)模塊式安裝,既滿(mǎn)足了用戶(hù)多路溫控的需求,又節(jié)約了大量安裝空間,一舉多得,非常適合塑料行業(yè)用戶(hù)需求。


四、濕法混合造粒機(jī)——應(yīng)環(huán)保需求而生 防止環(huán)境污染

 年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新

濕法混合造粒機(jī)(應(yīng)環(huán)保需求而生 防止環(huán)境污染)


研發(fā)單位:不明

創(chuàng)新技術(shù):濕法混合造粒機(jī)

技術(shù)亮點(diǎn):優(yōu)勢(shì)是使用成本低,給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。用干法制粒將粉末直接制成,無(wú)需任何添加劑和中間體,造粒后粒度均勻、堆積密度高、流動(dòng)性好,不易成層,既減少了粉料的浪費(fèi),又防止了環(huán)境污染,便于貯存和運(yùn)輸,可控制溶解度孔隙率和比表面積。

技術(shù)原理:采用水平雙螺桿送料至壓輥,可非常容易地調(diào)節(jié)送料量,提高送料至軋輥的均勻度,增加物料和軋輥之間的摩擦力,特殊的軋輥結(jié)構(gòu),水冷卻時(shí)不會(huì)漏水,而且軋輥冷卻均勻,粉料不易粘連軋輥。


干法制粒機(jī)真空除氣裝置,通過(guò)去除物料中含有的空氣,從而大大提高了軋機(jī)的產(chǎn)量,效率提高2-4倍。整粒機(jī)構(gòu)做在小車(chē)上能夠移動(dòng),用帶一定角度的板條擠粒,能非常容易的進(jìn)行制粒;并更換篩網(wǎng)容易,機(jī)腔發(fā)熱少。干法制粒機(jī)整機(jī)全封閉,能全自動(dòng)操作,不揚(yáng)塵。


五、櫥柜門(mén)真空吸塑機(jī)——順應(yīng)環(huán)保風(fēng) 實(shí)現(xiàn)一次成型

年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
圖:櫥柜門(mén)真空吸塑機(jī)——順應(yīng)環(huán)保風(fēng) 實(shí)現(xiàn)一次成型


研發(fā)單位:不明

創(chuàng)新技術(shù):櫥柜門(mén)真空吸塑機(jī)

技術(shù)亮點(diǎn):綠色、安全,實(shí)現(xiàn)一次成型。

技術(shù)原理:利用抽真空對(duì)PVC薄膜與施膠后的纖維板材進(jìn)行貼合,實(shí)現(xiàn)包覆平面、凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件等多種類(lèi)型飾件,從而達(dá)到裝飾造型并獲得色彩靚麗的效果。另外,真空吸塑可實(shí)現(xiàn)一次成型,因此可在生產(chǎn)中大大降低成本。真空吸塑膠是真空吸塑工藝的關(guān)鍵性因素,會(huì)影響真空吸塑件最終的成品效果。


六、UN650MGII——全新一代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)推出

 年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
UN650MGII(全新一代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)推出)


研發(fā)單位:伊之密

創(chuàng)新技術(shù):第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)

技術(shù)亮點(diǎn):歷時(shí)六年研發(fā),成型質(zhì)量、后加工更優(yōu)質(zhì),成品率、合格率高于壓鑄機(jī),且該類(lèi)設(shè)備不需要SF6保護(hù)氣體(SF6是溫室效應(yīng)氣體,它對(duì)溫室效應(yīng)的影響相當(dāng)于CO2的約25000倍)。

技術(shù)原理:全新一代HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)——UN650MGII,在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開(kāi)合模控制技術(shù)等關(guān)鍵部件取得了重大突破。經(jīng)過(guò)性能測(cè)試,UN650MGII各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全面提升,已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。


七、無(wú)緊固件擠出頭——快速清洗 飛速重啟

年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
無(wú)緊固件擠出頭(快速清洗 飛速重啟)


研發(fā)單位:Guill Tool(總部位于美國(guó)羅德島周西華威)

創(chuàng)新技術(shù):無(wú)緊固件擠出頭

技術(shù)亮點(diǎn):比目前市場(chǎng)上的任何傳統(tǒng)擠出頭更容易清洗,并擁有更快的重啟速度,還可有效防止?jié)B漏。

技術(shù)原理:整套產(chǎn)品包括一個(gè)真空容器以及用來(lái)裝配和拆卸的工具包,可選配能使機(jī)械設(shè)計(jì)人員和最終用戶(hù)快速適應(yīng)的鍵控配件。這款全新擠出頭的前段可以從背面直接拆卸,模具則可以從前面快速拆卸,可以大大加快模具更換的速度。只需要簡(jiǎn)單而又方便的更換一個(gè)零件即可適配不同容量的應(yīng)用。并且適配各種設(shè)計(jì)的十字頭,用戶(hù)可以指定“口徑”,或模具的最大內(nèi)徑。


八、實(shí)驗(yàn)室用雙螺桿擠出機(jī)——全新升級(jí)ZSE-18毫米 實(shí)現(xiàn)1200轉(zhuǎn)/min


研發(fā)單位:Leistritz(總部位于美國(guó)新澤西州薩默維爾)

創(chuàng)新技術(shù):同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)

技術(shù)亮點(diǎn):專(zhuān)為實(shí)驗(yàn)室環(huán)境設(shè)計(jì),全新升級(jí)的ZSE-18毫米同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī),擁有72Nm高扭矩的花鍵軸上分段裝配不銹鋼螺桿,可實(shí)現(xiàn)每分鐘1200轉(zhuǎn)以上的高轉(zhuǎn)速。

技術(shù)原理:具有高扭矩,可加工難處理的球狀料,比如PA6、PA66和PET等材料也能便捷地進(jìn)料混合。該機(jī)型配備的新馬達(dá)與標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)相比,噪音大大降低;配備的密封無(wú)刷交流伺服電機(jī),可以0.01%的速度準(zhǔn)確度做出1000:1的調(diào)節(jié),這些特點(diǎn)都特別有利于在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。


同時(shí),不銹鋼料桶裝有連接桿裝配系統(tǒng),方便加工裝置快速更換。齒輪箱定位板允許變速箱重新定位,懸臂前端允許使用前端齒輪泵等設(shè)備,齒輪箱還配備了快速夾持組件以實(shí)現(xiàn)快速更換,并且該裝置具有快速電力和管道連接。


該機(jī)器還附帶一個(gè)模塊處理裝置,具有高效加熱器技術(shù)和強(qiáng)效料桶冷卻的溫度控制器該裝備的側(cè)面進(jìn)料能在可信擠出環(huán)境中將各種添加劑混入加工過(guò)程中。


九、首個(gè)堆模注塑成型機(jī)出爐 整個(gè)成型過(guò)程僅需5秒

年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新首個(gè)堆模注塑成型機(jī)出爐 整個(gè)成型過(guò)程僅需5秒


研發(fā)單位:由瑞士注塑成型制造商N(yùn)etstal、模具生產(chǎn)商Plastisud、自動(dòng)化專(zhuān)家Machines Pagès合作研制

創(chuàng)新技術(shù):堆模注塑成型機(jī)

技術(shù)亮點(diǎn):世界首個(gè)堆模注塑成型技術(shù),能夠成型容量為425克的標(biāo)準(zhǔn)人造黃油包裝桶,同時(shí)還能進(jìn)行IML裝飾,整個(gè)過(guò)程只需要5秒鐘,可大幅度降低材料成本(高達(dá)20%)。

技術(shù)原理:整個(gè)加工過(guò)程是在一個(gè)帶4-4模腔的堆模中完成。整個(gè)加工過(guò)程是隱藏起來(lái)的,聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過(guò)注塑壓縮成型加工而成。模腔在100毫秒內(nèi)進(jìn)行部分填充,整個(gè)過(guò)程在低壓力的環(huán)境中完成,以預(yù)防材料進(jìn)行擴(kuò)張。高質(zhì)量的模板平行度保證了模具、機(jī)器和自動(dòng)化系統(tǒng)之間99.98%的同步運(yùn)作。


十、塑料材料注塑成型機(jī)——將無(wú)顏料仿生彩色技術(shù)應(yīng)用自如

年度盤(pán)點(diǎn):2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新

塑料材料注塑成型機(jī)(將無(wú)顏料仿生彩色技術(shù)應(yīng)用自如)


研發(fā)單位:歐洲PLAST4FUTURE研發(fā)團(tuán)隊(duì)

創(chuàng)新技術(shù):將無(wú)顏料仿生彩色技術(shù)應(yīng)用于塑料材料注塑成型機(jī)

技術(shù)亮點(diǎn):不僅無(wú)需使用有害環(huán)境的顏料,還可省去顏料噴涂及顏料防腐工藝,降低生產(chǎn)成本、原材料和能耗。過(guò)去需要對(duì)不同顏色回收品進(jìn)行分類(lèi)處理,利用該技術(shù)將不存在分類(lèi)問(wèn)題。

技術(shù)原理:材料表面紋理不同則對(duì)光線的吸收強(qiáng)度不同,會(huì)顯示出不同色彩。利用這一發(fā)現(xiàn),研發(fā)團(tuán)隊(duì)研制開(kāi)發(fā)出不同納米結(jié)構(gòu)紋理表面的塑料注膜成型機(jī),生產(chǎn)出不同色彩的塑料組件。該項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利。來(lái)源:中國(guó)塑料機(jī)械網(wǎng)


看完了這10個(gè)領(lǐng)域創(chuàng)新,覺(jué)得很cool?But,只創(chuàng)新不實(shí)用的發(fā)明都是在耍流氓!!

好了,問(wèn)題來(lái)啦!您認(rèn)為哪個(gè)技術(shù)最具創(chuàng)新且實(shí)用?

如果,您了解有其他更具創(chuàng)新的發(fā)明,可以給我們投稿哦!投稿郵箱:Editor@polytpe.com


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作者 ab

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